ISO 28721-5:2016

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 28721-5
ISO/TC 107
Vitreous and porcelain enamels —
Secretariat: KATS
Glass-lined apparatus for process
Voting begins on:
2015-10-22 plants —
Voting terminates on:
Part 5:
2015-12-22
Presentation and characterisation of
defects
Emaux vitrifiés — Appareils émaillés pour les installations
industrielles —
Partie 5: Présentation et
caractérisation des défauts
Please see the administrative notes on page iii
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO/FDIS 28721-5:2015(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2015

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ISO/FDIS 28721-5:2015(E)

ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This final draft has been developed within the European Committee for Standardization (CEN), and processed
under the CEN-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement. The final draft was established
on the basis of comments received during a parallel enquiry on the draft.
This final draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel two-
month approval vote in ISO and two month formal vote in CEN.
Positive votes shall not be accompanied by comments.
Negative votes shall be accompanied by the relevant technical reasons.
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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ISO/FDIS 28721-5:2015(E)

Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Enamelling defects . 2
4.1 Colour lines . 2
4.1.1 General. 2
4.1.2 Strain lines . . 2
4.1.3 Tearings . 3
4.1.4 Pearl lines . 4
4.1.5 Shore lines . 4
4.1.6 Drying cracks . 5
4.2 Boiling defect . 6
4.2.1 Further designations . 6
4.2.2 Description . . . 6
4.2.3 Origin and causes . 7
4.2.4 Classification . 7
4.2.5 Suggestions for defect treatment . 7
4.3 Rough enamel surface . 7
4.3.1 Underfired areas . 7
4.3.2 Eggshell . 8
4.4 Dimple . 9
4.4.1 Further designations . 9
4.4.2 Description . . .10
4.4.3 Origin and causes .10
4.4.4 Classification .10
4.4.5 Suggestions for defect treatment .10
4.5 Pinholes .10
4.5.1 Further designations .10
4.5.2 Description . . .10
4.5.3 Origin and causes .11
4.5.4 Classification .11
4.5.5 Suggestions for defect treatment .11
4.6 Contamination .11
4.6.1 Chamotte/refractory clay .11
4.6.2 Scale .12
4.6.3 Ceramic fibres.13
4.7 Colour deviations .14
4.7.1 Water marks .14
4.7.2 Colour stains .15
5 Repaired areas .16
5.1 Polished area.16
5.1.1 Further designations .16
5.1.2 Description . . .16
5.1.3 Origin and causes .17
5.1.4 Classification .17
5.1.5 Suggestions for defect treatment .17
5.2 Enamel-covered area after grinding .17
5.2.1 Further designations .17
5.2.2 Description . . .17
5.2.3 Origin and causes .18
5.2.4 Classification .18
5.2.5 Suggestions for defect treatment .18
© ISO 2015 – All rights reserved iii

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ISO/FDIS 28721-5:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings, and
in collaboration with Technical Committee CEN/TC 262, Metallic and other inorganic coatings.
ISO 28721 consists of the following parts, under the general title Vitreous and porcelain enamels —
Glass-lined apparatus for process plants:
— Part 1: Quality requirements for apparatus, components, appliances and accessories
— Part 2: Designation and specification of resistance to chemical attack and thermal shock
— Part 3: Thermal shock resistance
— Part 4: Quality requirements for glass-lined flanged steel pipes and flanged steel fittings
— Part 5: Presentation and characterisation of defects
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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 28721-5:2015(E)
Vitreous and porcelain enamels — Glass-lined apparatus
for process plants —
Part 5:
Presentation and characterisation of defects
1 Scope
This part of ISO 28721 establishes a system for the cataloguing of defects in enamellings for chemical
service and vessels. In addition, it describes some types of areas in which defects have been treated
and which can easily be confounded with enamelling defects. It serves for a consistent language use
concerning the designation and characterization of enamelling defects.
This part of ISO 28721 is limited to detectable defects and does not purport to fully take into
consideration all occurring types of defects. It does not evaluate enamelling defects; the classification
carried out is based on experience and corresponds, as far as possible, to ISO 28721-1.
NOTE Regarding the acceptance of glass lined equipment for use in process engineering, ISO 28721-1 applies.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 28721-1, Vitreous and porcelain enamels — Glass-lined apparatus for process plants — Part 1: Quality
requirements for apparatus, components, appliances and accessories
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
enamelling defect
defect arising during the enamelling of equipment and pipelines to be used in process engineering
3.2
reparable enamelling defect
enamelling defect that can be remedied without thermal post-treatment
EXAMPLE Defect that can be remedied by polishing.
3.3
non-reparable enamelling defect
defect in the enamel coating that renders a component unfit for its respective intended use
3.4
refiring
further enamel firing (also local), with or without another application
3.5
re-enamelling
complete new creation of the enamel coating
© ISO 2015 – All rights reserved 1

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ISO/FDIS 28721-5:2015(E)

4 Enamelling defects
4.1 Colour lines
4.1.1 General
The enamelling defects strain lines (4.1.2), tearings (4.1.3) and pearl lines (4.1.4) are closely related to
one another. The causes of their development and their appearances are similar.
4.1.2 Strain lines
4.1.2.1 Further designations
Merged strain lines, linearly upward fused ground coat and hairlines.
4.1.2.2 Description
Strain lines are lines that are always dark and running parallel, or concentrically in the usually blue or
white glass cover coat (see Figure 1). In a severe case of strain lines, a number of bubbles or blisters in a
single line can appear, forming a pearl line (4.1.4).
a) White cover coat with macroscopically b) Lateral view, white cover coat exploring leapt
detectable strain lines up dark ground coat
Figure 1 — Strain lines
4.1.2.3 Origin and causes
Strain lines arise during enamelling due to thermally or mechanically induced stres
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 28721-5
Première édition
2016-02-15
Emaux vitrifiés — Appareils émaillés
pour les installations industrielles —
Partie 5:
Présentation et caractérisation des
défauts
Vitreous and porcelain enamels — Glass-lined apparatus for process
plants —
Part 5: Presentation and characterization of defects
Numéro de référence
ISO 28721-5:2016(F)
©
ISO 2016

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ISO 28721-5:2016(F)

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ISO 28721-5:2016(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Défauts d’émaillage . 2
4.1 Lignes colorées . 2
4.1.1 Généralités . 2
4.1.2 Lignes de tension . 2
4.1.3 Déchirements . 3
4.1.4 Lignages de bulles . 4
4.1.5 Lignes de séchage . 5
4.1.6 Craquelures de séchage . 6
4.2 Défaut de bouillonnement. 7
4.2.1 Autres désignations . 7
4.2.2 Description . . . 7
4.2.3 Origine et causes . 7
4.2.4 Classification . 8
4.2.5 Suggestions pour le traitement du défaut . 8
4.3 Surface d’émail rugueuse . 8
4.3.1 Zones sous-cuites . 8
4.3.2 Coquille d’œuf . 9
4.4 Cuvette.10
4.4.1 Autres désignations .10
4.4.2 Description . . .10
4.4.3 Origine et causes .10
4.4.4 Classification .10
4.4.5 Suggestions pour le traitement du défaut .10
4.5 Piqûres .10
4.5.1 Autres désignations .10
4.5.2 Description . . .11
4.5.3 Origine et causes .11
4.5.4 Classification .11
4.5.5 Suggestions pour le traitement du défaut .11
4.6 Contamination .12
4.6.1 Chamotte/argile réfractaire .12
4.6.2 Calamine . . .12
4.6.3 Fibres céramiques .13
4.7 Variations de couleur .14
4.7.1 Traces d’eau .14
4.7.2 Taches de couleur .15
5 Zones réparées .16
5.1 Zone polie .16
5.1.1 Autres désignations .16
5.1.2 Description . . .16
5.1.3 Origine et causes .17
5.1.4 Classification .17
5.1.5 Suggestions pour le traitement du défaut .17
5.2 Zone émaillée après ponçage .17
5.2.1 Autres désignations .17
5.2.2 Description . . .17
5.2.3 Origine et causes .18
5.2.4 Classification .18
5.2.5 Suggestions pour le traitement du défaut .18
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ISO 28721-5:2016(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
L’ISO 28721 a été élaboré(e) par le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, du Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques, conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
L’ISO 28721 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Emaux vitrifiés — Appareils
émaillés pour les installations industrielles:
— Partie 1: Exigences de qualité relatives aux appareillages, composants, appareils et accessoires
— Partie 2: Désignation et spécifications de la résistance à l’attaque chimique et au choc thermique
— Partie 3: Résistance au choc thermique
— Partie 4: Exigences de qualité pour les tubes et raccords à brides en acier émaillé
— Partie 5: Présentation et caractérisation des défauts
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 28721-5:2016(F)
Emaux vitrifiés — Appareils émaillés pour les installations
industrielles —
Partie 5:
Présentation et caractérisation des défauts
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 28721 établit un système de classement pour les défauts des émaillages
destinés à une utilisation chimique ou au stockage de produits chimiques. De plus, elle décrit certains
types de zones sur lesquelles des défauts ont été traités et qui peuvent facilement être prises pour
des défauts d’émaillage. Elle vise à permettre l’utilisation d’un langage cohérent en ce qui concerne la
désignation et la caractérisation des défauts d’émaillage.
La présente partie de l’ISO 28721 se limite aux défauts détectables et ne prétend pas tenir pleinement
compte de tous les types de défauts existants. Elle ne permet pas l’évaluation des défauts d’émaillage;
la classification effectuée se fonde sur l’expérience et correspond, autant que possible, à l’ISO 28721-1.
NOTE En ce qui concerne l’acceptation des équipements émaillés destinés à être utilisés dans le génie des
procédés, l’ISO 28721-1 s’applique.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 28721-1, Émaux vitrifiés — Appareils émaillés pour les installations industrielles — Partie 1: Exigences
de qualité relatives aux appareillages, composants, appareils et accessoires
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
défaut d’émaillage
défaut apparaissant au cours de l’émaillage d’équipements et de canalisations destinés à être utilisés
dans le génie des procédés
3.2
défaut d’émaillage réparable
défaut d’émaillage pouvant être rectifié sans traitement thermique ultérieur
EXEMPLE Défaut pouvant être rectifié par polissage.
3.3
défaut d’émaillage irréparable
défaut d’un revêtement d’émail qui rend un composant inadapté pour l’utilisation à laquelle il est
initialement destiné
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1

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ISO 28721-5:2016(F)

3.4
recuisson
nouvelle cuisson de l’émail (y compris locale), avec ou sans application supplémentaire
3.5
réémaillage
nouvelle application complète du revêtement d’émail
4 Défauts d’émaillage
4.1 Lignes colorées
4.1.1 Généralités
Les défauts d’émaillage suivants sont étroitement liés: lignes de tension (4.1.2), déchirements (4.1.3) et
lignages de bulles (4.1.4). Les causes de leur développement et de leur apparition sont similaires.
4.1.2 Lignes de tension
4.1.2.1 Autres désignations
Lignes de tension fusionnées, remontée linéaire d’émail de masse fusionné et lignages.
4.1.2.2 Description
Les lignes de tension sont des lignes toujours sombres et se propageant de manière parallèle ou
concentrique dans les émaux de couverture habituellement bleus ou blancs (voir Figure 1). Dans les cas
importants de lignes de tension, un certain nombre de bulles ou bouillons peuvent apparaître sur une
même ligne, formant un lignage de bulles (4.1.4).
a) Émail de couverture blanc avec lignes de b) Vue latérale, émail de couverture blanc
tension détectables au niveau laissant apparaître l’émail de masse sombre
macroscopique
Figure 1 — Lignes de tension
4.1.2.3 Origine et causes
Les lignes de tension apparaissent au cours de l’émaillage en raison des contraintes induites
thermiquement ou mécaniquement dans le composant. Lors du chauffage, le biscuit des émaux de
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 28721-5:2016(F)

masse et couverture se fissure. Au cours de la cuisson, des parties de l’émail de masse pénètrent dans
l’émail de couverture.
Les causes possibles sont:
— une mauvaise combinaison acier/émail de masse/émail de couverture;
— joint de soudure réalisé avec un matériau de remplissage inapproprié;
— zones de mélange dans le métal soudé;
— maîtrise de la température inadaptée au cours de l’émaillage de composants d’une structure
défavorable, par exemple des composants présentant sur un même article des écarts de masse
importants;
— déformation plastique du composant au cours de l’émaillage.
4.1.2.4 Classification
Défaut d’émaillage irréparable.
4.1.2.5 Suggestions pour le traitement du défaut
Réémaillage, en tenant compte des causes énoncées en 4.1.2.3.
4.1.3 Déchirements
4.1.3.1 Autres désignations
Lignages.
4.1.3.2 Description
Les déchirements sont, principalement, des lignes sombres se propageant de manière parallèle ou
concentrique dans l’émail de couverture, c’est-à-dire des lignes qui sont toujours sombres dans l’émail
bleu et soit sombres, soit claires et transparentes dans l’émail blanc. À l’inverse des lignages de bulles
(voir 4.1.4), ces lignes ne présentent pas de grands bouillons et sont étroitement liées aux lignes de
tension (voir 4.
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 28721-5
ISO/TC 107
Emaux vitrifiés — Appareils émaillés
Secrétariat: KATS
pour les installations industrielles —
Début de vote:
2015-10-22
Partie 5:
Vote clos le:
Présentation et caractérisation des
2015-12-22
défauts
Vitreous and porcelain enamels — Glass-lined apparatus for
process plants —
Part 5: Presentation and characterization of defects
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
Veuillez consulter les notes administratives en page iii
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 28721-5:2015(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2015

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 28721-5:2015(F)

TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet final a été élaboré dans le cadre du Comité européen de normalisation (CEN) et soumis selon
le mode de collaboration sous la direction du CEN, tel que défini dans l’Accord de Vienne. Ce projet final a été
établi sur la base des observations reçues lors de l’enquête parallèle sur le projet.
Le projet final est par conséquent soumis aux comités membres de l’ISO et aux comités membres du CEN en
parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de l’ISO et à un vote formel de deux mois au sein du CEN.
Les votes positifs ne doivent pas être accompagnés d’observations.
Les votes négatifs doivent être accompagnés des arguments techniques pertinents.
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Défauts d’émaillage . 2
4.1 Lignes colorées . 2
4.1.1 Généralités . 2
4.1.2 Lignes de tension . 2
4.1.3 Déchirements . 3
4.1.4 Lignages de bulles . 4
4.1.5 Lignes de séchage . 5
4.1.6 Craquelures de séchage . 6
4.2 Défaut de bouillonnement. 7
4.2.1 Autres désignations . 7
4.2.2 Description . . . 7
4.2.3 Origine et causes . 7
4.2.4 Classification . 7
4.2.5 Suggestions pour le traitement du défaut . 8
4.3 Surface d’émail rugueuse . 8
4.3.1 Zones sous-cuites . 8
4.3.2 Coquille d’œuf . 9
4.4 Cuvette.10
4.4.1 Autres désignations .10
4.4.2 Description . . .10
4.4.3 Origine et causes .10
4.4.4 Classification .10
4.4.5 Suggestions pour le traitement du défaut .10
4.5 Piqûres .10
4.5.1 Autres désignations .10
4.5.2 Description . . .11
4.5.3 Origine et causes .11
4.5.4 Classification .11
4.5.5 Suggestions pour le traitement du défaut .11
4.6 Contamination .12
4.6.1 Chamotte/argile réfractaire .12
4.6.2 Calamine . . .12
4.6.3 Fibres céramiques .13
4.7 Variations de couleur .14
4.7.1 Traces d’eau .14
4.7.2 Taches de couleur .15
5 Zones réparées .16
5.1 Zone polie .16
5.1.1 Autres désignations .16
5.1.2 Description . . .16
5.1.3 Origine et causes .17
5.1.4 Classification .17
5.1.5 Suggestions pour le traitement du défaut .17
5.2 Zone émaillée après ponçage .17
5.2.1 Autres désignations .17
5.2.2 Description . . .17
5.2.3 Origine et causes .18
5.2.4 Classification .18
5.2.5 Suggestions pour le traitement du défaut .18
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le présent document a été élaboré par l’ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques, en collaboration avec le Comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques.
L’ISO 28721 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Emaux vitrifiés — Appareils
émaillés pour les installations industrielles:
— Partie 1: Exigences de qualité relatives aux appareillages, composants, appareils et accessoires
— Partie 2: Désignation et spécifications de la résistance à l’attaque chimique et au choc thermique
— Partie 3: Résistance au choc thermique
— Partie 4: Exigences de qualité pour les tubes et raccords à brides en acier émaillé
— Partie 5: Présentation et caractérisation des défauts
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 28721-5:2015(F)
Emaux vitrifiés — Appareils émaillés pour les installations
industrielles —
Partie 5:
Présentation et caractérisation des défauts
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 28721 établit un système de classement pour les défauts des émaillages
destinés à une utilisation chimique ou au stockage de produits chimiques. De plus, elle décrit certains
types de zones sur lesquelles des défauts ont été traités et qui peuvent facilement être prises pour
des défauts d’émaillage. Elle vise à permettre l’utilisation d’un langage cohérent en ce qui concerne la
désignation et la caractérisation des défauts d’émaillage.
La présente partie de l’ISO 28721 se limite aux défauts détectables et ne prétend pas tenir pleinement
compte de tous les types de défauts existants. Elle ne permet pas l’évaluation des défauts d’émaillage;
la classification effectuée se fonde sur l’expérience et correspond, autant que possible, à l’ISO 28721-1.
NOTE En ce qui concerne l’acceptation des équipements émaillés destinés à être utilisés dans le génie des
procédés, l’ISO 28721-1 s’applique.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 28721-1, Émaux vitrifiés — Appareils émaillés pour les installations industrielles — Partie 1: Exigences
de qualité relatives aux appareillages, composants, appareils et accessoires
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
défaut d’émaillage
défaut apparaissant au cours de l’émaillage d’équipements et de canalisations destinés à être utilisés
dans le génie des procédés
3.2
défaut d’émaillage réparable
défaut d’émaillage pouvant être rectifié sans traitement thermique ultérieur
EXEMPLE Défaut pouvant être rectifié par polissage.
3.3
défaut d’émaillage irréparable
défaut d’un revêtement d’émail qui rend un composant inadapté pour l’utilisation à laquelle il est
initialement destiné
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ISO/FDIS 28721-5:2015(F)

3.4
recuisson
nouvelle cuisson de l’émail (y compris locale), avec ou sans application supplémentaire
3.5
réémaillage
nouvelle application complète du revêtement d’émail
4 Défauts d’émaillage
4.1 Lignes colorées
4.1.1 Généralités
Les défauts d’émaillage suivants sont étroitement liés: lignes de tension (4.1.2), déchirements (4.1.3) et
lignages de bulles (4.1.4). Les causes de leur développement et de leur apparition sont similaires.
4.1.2 Lignes de tension
4.1.2.1 Autres désignations
Lignes de tension fusionnées, remontée linéaire d’émail de masse fusionné et lignages.
4.1.2.2 Description
Les lignes de tension sont des lignes toujours sombres et se propageant de manière parallèle ou
concentrique dans les émaux de couverture habituellement bleus ou blancs (voir Figure 1). Dans les cas
importants de lignes de tension, un certain nombre de bulles ou bouillons peuvent apparaître sur une
même ligne, formant un lignage de bulles (4.1.4).
a) Émail de couverture blanc avec lignes de ten- b) Vue latérale, émail de couverture blanc lais-
sion détectables au niveau macroscopique sant apparaître l’émail de masse sombre
Figure 1 — Lignes de tension
4.1.2.3 Origine et causes
Les lignes de tension apparaissent au cours de l’émaillage en raison des contraintes induites
thermiquement ou mécaniquement dans le composant. Lors du chauffage, le biscuit des émaux de
masse et couverture se fissure. Au cours de la cuisson, des parties de l’émail de masse pénètrent dans
l’émail de couverture.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO/FDIS 28721-5:2015(F)

Les causes possibles sont:
— une mauvaise combinaison acier/émail de masse/émail de couverture;
— joint de soudure réalisé avec un matériau de remplissage inapproprié;
— zones de mélange dans le métal soudé;
— maîtrise de la température inadaptée au cours de l’émaillage de composants d’une structure défavorable,
par exemple des composants présentant sur un même article des écarts de masse importants;
— déformation plastique du composant au cours de l’émaillage.
4.1.2.4 Classification
Défaut d’émaillage irr
...