ISO 13478:2007
(Main)Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) — Full-scale test (FST)
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) — Full-scale test (FST)
ISO 13478:2007 specifies a full-scale test (FST) method for determining the arrest or propagation of a crack initiated in a thermoplastics pipe at a specified temperature and internal pressure. The method is also suitable for the determination of defined critical pressure, critical stress and critical temperature parameters. It is applicable to the assessment of the performance of thermoplastics pipes intended for the supply of gases or liquids. In the latter case, air could also be present in the pipe.
Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Détermination de la résistance à la propagation rapide de la fissure (RCP) — Essai grandeur nature (FST)
L'ISO 13478:2007 spécifie une méthode d'essai grandeur nature pour la détermination de l'arrêt ou de la propagation d'une fissure initiée dans un tube en matière thermoplastique, à une température et sous une pression interne spécifiées. La méthode convient également pour la détermination de paramètres de pression, contrainte et température critiques définis. Elle est applicable à l'évaluation de la performance des tubes en thermoplastique destinés à l'alimentation en gaz ou en liquides Dans ce dernier cas, de l'air peut également être présent dans le tube.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13478
Second edition
2007-08-15
Thermoplastics pipes for the conveyance
of fluids — Determination of resistance to
rapid crack propagation (RCP) —
Full-scale test (FST)
Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la propagation rapide de la fissure
(RCP) — Essai grandeur nature (FST)
Reference number
ISO 13478:2007(E)
©
ISO 2007
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ISO 13478:2007(E)
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Published in Switzerland
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ISO 13478:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Symbols . 2
5 Principle. 2
6 Test parameters . 3
7 Materials . 3
8 Apparatus . 3
9 Test-pipe preparation . 7
10 Conditioning and backfill. 7
11 Test procedure . 8
12 Validity of results. 8
13 Test report . 9
Annex A (normative) Determination of critical pressure (or hoop stress). 10
Annex B (normative) Determination of critical temperature. 13
Bibliography . 14
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ISO 13478:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 13478 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves for the
transport of fluids, Subcommittee SC 5, General properties of pipes, fittings and valves of plastic materials and
their accessories — Test methods and basic specifications.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 13478:1997), which has been technically
revised.
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ISO 13478:2007(E)
Introduction
Test methods that measure the resistance of internally pressurized plastics pipes to rapid fracture propagation
[1]
(RCP) have been standardized: ISO 13477 and this International Standard. The S4 method specified in
ISO 13477 utilizes short lengths of pipe to determine a critical RCP pressure or temperature for the pipe.
Longer pipes up to 20 m in length are the basis of this full-scale test (FST) method for measurement of these
critical parameters. On the one hand, the S4 method uses internal baffles to prevent rapid decompression of
the internal test pressure, thus ensuring that the high-speed crack tip is exposed to the full pipe pressure
throughout the test. The FST, on the other hand, has no baffles installed and is more related to field service.
The crack tip is subjected to a reducing pressure by decompression effects as the crack propagates. This
arrangement reflects the RCP mode of failure of long pipelines and is assumed to be the reference test
method. The critical RCP values derived from each test are different but can be correlated experimentally. A
mathematical equation for correlation has been developed for polyethylene (PE) pipes (see ISO 13477).
© ISO 2007 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13478:2007(E)
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids —
Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) —
Full-scale test (FST)
1 Scope
This International Standard specifies a full-scale test (FST) method for determining the arrest or propagation
of a crack initiated in a thermoplastics pipe at a specified temperature and internal pressure. The method is
also suitable for the determination of defined critical pressure, critical stress and critical temperature
parameters.
It is applicable to the assessment of the performance of thermoplastics pipes intended for the supply of gases
or liquids. In the latter case, air could also be present in the pipe.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of
the resistance to internal pressure — Part 1: General method
ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions
ISO 11922-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1:
Metric series
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 11922-1 and the
following apply.
3.1
critical pressure
p
c
highest crack-arrest pressure below the lowest crack-propagation pressure
3.2
critical hoop stress
σ
c
highest crack-arrest hoop stress below the lowest crack-propagation hoop stress
3.3
critical temperature
T
c
lowest crack-arrest temperature above the highest crack-propagation temperature
© ISO 2007 – All rights reserved 1
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ISO 13478:2007(E)
3.4
crack arrest
event characterized by the length of the longest crack that is less than or equal to 90 % of the length of the
test pipe
3.5
rapid crack propagation
RCP
event characterized by the length of the longest crack that is greater than 90 % of the length of the test pipe
4 Symbols
1)
p test pressure, in bar
1)
p critical pressure, in bar
c
σ critical hoop stress, in megapascals (MPa)
c
T critical temperature, in degrees Celsius (°C)
c
d mean outside diameter of test pipe, in millimetres
em
D average of the mean outside diameters, d , of the pipe sections, in millimetres
em
e mean wall thickness of the test pipe along the (main) crack, in millimetres.
t
5 Principle
A thermoplastics pipe, maintained at a specified temperature and containing a fluid at a specified test
pressure, is subjected to an impact designed to initiate a crack. The crack can then arrest within a short
distance or continue to propagate at high speed along the pipe.
The test temperature and test pressure are as defined in the referring standard and are related to the intended
operating conditions.
The pressurizing fluid is identical to that used in the intended application, or else is a substitute fluid, e.g. air or
nitrogen, which gives equivalent results.
The test simulates the performance of a buried pipe in service under conditions which do not retard the rate of
decompression of the pressurizing fluid through any fracture.
The pipe is subsequently examined to determine whether arrest or propagation of the crack has occurred.
From a series of such tests at different pressures but at a constant temperature, a critical pressure or critical
stress for crack propagation can be determined (see Annex A).
Similarly, by testing at a series of temperatures while maintaining a constant pressure or hoop stress, the
critical temperature for RCP can be determined (see Annex B).
5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
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ISO 13478:2007(E)
6 Test parameters
It is assumed that the following parameters will be set by the referring product standard:
a) the diameter(s) and series of the pipe(s) to be tested;
b) the pressurizing fluid (7.4), e.g. gas, water, water plus air or nitrogen;
c) the test pressure(s);
d) the test temperature(s).
7 Materials
7.1 Methylated spirits or ethanol, for use as a cooling fluid (see 8.4.3).
7.2 Solid carbon dioxide, for use as a cooling agent (see 8.4.3).
7.3 Washed gravel, with a size range of 20 mm to 40 mm diameter (see Clause 10).
7.4 Pressurizing fluid, which shall be as specified in the referring standard.
NOTE 1 It is satisfactory to use nitrogen or air as the pressurizing fluid instead of natural gas, as the measured
pressure for rapid crack propagation (RCP) will be only slightly less than that obtained with natural gas. The
decompression speed (velocity of sound) at 0 °C of nitrogen and air is 337 m/s and 334 m/s, respectively, compared with
approximately 430 m/s for natural gas.
NOTE 2 In water-pipeline systems, which contain water only, the phenomenon of crack propagation is unlikely to occur.
However, when entrained air bubbles or air pockets are present, it is possible. It is usual to test with between 5 % and
10 % by volume of air in the water to determine the resistance to crack propagation. A test on water pipe using 100 % gas,
air or nitrogen is more likely to result in RCP and therefore will be expected to give a pessimistic result (also see
Reference [2] for RCP testing of pipes filled or partially filled with water).
8 Apparatus
8.1 Temperature-controlled trough, capable of accommodating the overall pipe length normally of 14 m
to 20 m (also see Clause 9). The trough shall have means for maintaining the temperature specified by the
referring standard to within ± 1,5 °C along the whole test pipe length. The temperature may be controlled by
recirculation of water or air around the test pipe (see Figure 1). The temperature shall be monitored at
intervals along the test length. If necessary, the water shall contain antifreeze to avoid ice build-up around the
test pipe.
NOTE Temperature monitoring along the test length at intervals not exceeding 3 m and around the pipe at the
3 o’clock and 9 o’clock positions has been found to be satisfactory.
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ISO 13478:2007(E)
Dimensions in millimetres
Key
l test length (overall pipe length, l, 14 m to 20 m)
t
1 steel pipe reservoir
2 gravel
3 required butt-fusion joints
4 initiation ring
5 cooling trough
6 pneumatic piston
7 blade
8 end cap
Figure 1 — Example of test facility for full-scale rapid crack propagation
8.2 Steel-pipe reservoir, connected to the test pipe at one end of the trough. The steel pipe shall have a
bore diameter greater than or equal to the test-pipe bore diameter. The pipe reservoir shall have a minimum
length of twice that of the test pipe and a minimum volume of three times that of the test pipe.
Axial alignment of the reservoir with the test pipe is preferred.
8.3 Pressurization equipment, for pressurizing the test pipe and steel reservoir (8.2) with the test fluid
(7.4) to within ± 2 % of the test pressure specified by the referring standard.
8.4 Crack-initiation equipment, for driving a metal blade (8.4.2) through the test pipe at high speed.
8.4.1 Router, capable of machining a longitudinal slot to an appropriate depth in the test-pipe wall for
approximately 500 mm and then gradually decreasing the groove depth to zero over approximately 250 mm
(see Figure 2).
NOTE Normally, the slot is machined whilst the test pipe is in the trench.
8.4.2 Metal blade, which can be aligned with the external slot in the test pipe and be driven through the
residual pipe-wall thickness.
NOTE A 400 mm long steel blade driven by a fast-acting pneumatic impact piston has been found to be suitable for
polyethylene pipe (see Figure 3).
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ISO 13478:2007(E)
Dimensions in millimetres
Key
w slot width (8 mm to 25 mm, depending on the wall thickness)
1 rounded corners at bottom of slot
Figure 2 — Slot machined in external surface of pipe wall
Dimensions in millimetres
Key
1 part of blade gripped in blade holder
NOTE Blade sharpened by light grinding.
Figure 3 — Steel blade found to be suitable for initiating crack in polyethylene pipe
8.4.3 Crack initiation cooling system, used to apply methylated spirits or ethanol, cooled by solid carbon
dioxide, to the top of the pipe in order to cool the slot and a strip of pipe on either side and approximately 1 m
in the direction of the steel-pipe reservoir.
It is recommended that a wooden frame be used, resting on the top of the pipe and lined with a thin
polyethylene sheet, to contain the cooling fluid (see Figure 4). The slot, under the polyethylene (PE) sheet, is
filled with methylated spirits or ethanol to avoid ice formation.
8.4.4 Close-fitting wooden plug, approximately 0,5 m long, used to support the test pipe internally
beneath the slot sufficiently to prevent severe pipe distortion during crack initiation (see Figure 4).
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ISO 13478:2007(E)
The top of the wooden plug shall have a recess containing compressible foam. The foam shall be compressed
to maintain close contact with the pipe bore beneath the slot, even during pressurization.
NOTE The compressed foam will ensure that the wooden plug stays in positi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13478
Deuxième édition
2007-08-15
Tubes en matières thermoplastiques pour
le transport des fluides — Détermination
de la résistance à la propagation rapide
de la fissure (RCP) — Essai grandeur
nature (FST)
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of
resistance to rapid crack propagation (RCP) — Full-scale test (FST)
Numéro de référence
ISO 13478:2007(F)
©
ISO 2007
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ISO 13478:2007(F)
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Publié en Suisse
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ISO 13478:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Symboles . 2
5 Principe. 2
6 Paramètres d'essai . 3
7 Matériaux . 3
8 Appareillage . 3
9 Préparation du tube soumis à essai . 7
10 Conditionnement et remplissage . 7
11 Mode opératoire d'essai. 8
12 Validité des résultats. 8
13 Rapport d'essai . 9
Annexe A (normative) Détermination de la pression (ou contrainte de paroi) critique. 10
Annexe B (normative) Détermination de la température critique. 13
Bibliographie . 14
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ISO 13478:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13478 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie en matières
plastiques et leurs accessoires, sous-comité SC 5, Propriétés générales des tubes, raccords et robinetteries
en matières plastiques et leurs accessoires — Méthodes d'essai et spécifications de base.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 13478:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
iv © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 13478:2007(F)
Introduction
Les méthodes d'essai qui mesurent la résistance à la propagation rapide de fissure (RCP) des tubes en
[1]
plastique mis sous pression ont été normalisées: ISO 13477 et la présente Norme internationale. La
méthode S4 spécifié dans l'ISO 13477 utilise des courts tronçons de tube pour déterminer une pression ou
une température RCP critique du tube. La présente méthode grandeur nature (FS) qui permet le mesurage de
ces paramètres critiques est basée sur des tubes de longueur supérieure pouvant aller jusqu'à 20 m. La
méthode S4 utilise des flasques internes pour empêcher une décompression rapide de la pression interne,
permettant ainsi que la pointe de la fissure qui se propage à une vitesse élevée soit exposée à la pression
complète pendant tout l'essai. De son côté, l'essai FS n'utilise aucun flasque et il est plus représentatif des
conditions de service sur site. La pointe de la fissure est soumise à une pression qui décroît sous l'effet de la
décompression alors que la fissure se propage. Cette disposition reflète le mode de rupture RCP des
canalisations et il est admis qu'elle soit la méthode de référence. Les valeurs critiques de RCP obtenues à
partir de chaque essai sont différentes, mais il est possible de les corréler expérimentalement. Une équation
donnant la corrélation a été développée pour les tubes en polyéthylène (voir l'ISO 13477).
© ISO 2007 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 13478:2007(F)
Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des
fluides — Détermination de la résistance à la propagation
rapide de la fissure (RCP) — Essai grandeur nature (FST)
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essai grandeur nature pour la détermination de
l'arrêt ou de la propagation d'une fissure initiée dans un tube en matière thermoplastique, à une température
et sous une pression interne spécifiées. La méthode convient également pour la détermination de paramètres
de pression, de contrainte et de température critiques définis.
Elle est applicable à l'évaluation de la performance des tubes en thermoplastique destinés à l'alimentation en
gaz ou en liquides Dans ce dernier cas, de l'air peut également être présent dans le tube.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale
ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des
dimensions
ISO 11922-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Dimensions et
tolérances — Partie 1: Série métrique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 11922-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
pression critique
p
c
pression d'arrêt de la fissure la plus élevée au-dessous de la pression de propagation de la fissure la plus
faible
3.2
contrainte de paroi critique
σ
c
contrainte de paroi d'arrêt de la fissure la plus élevée au-dessous de la contrainte de paroi de propagation de
la fissure la plus faible
© ISO 2007 – Tous droits réservés 1
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ISO 13478:2007(F)
3.3
température critique
T
c
température d'arrêt de la fissure la plus faible au-dessus de la température de propagation de la fissure la
plus élevée
3.4
arrêt de la fissure
événement caractérisé par la longueur de la fissure la plus longue qui est inférieure ou égale à 90 % de la
longueur du tube soumis à essai
3.5
propagation rapide de la fissure
RCP
événement caractérisé par la longueur de la fissure la plus longue qui est supérieure à 90 % de la longueur
du tube soumis à essai
4 Symboles
1)
p pression d'essai, en bar
1)
p pression critique, en bar
c
σ contrainte de paroi critique, en mégapascals (MPa)
c
T température critique, en degrés Celsius (°C)
c
d diamètre extérieur moyen du tube soumis à essai, en millimètres
em
D moyenne arithmétique des diamètres extérieurs moyens, d , des sections du tube, en millimètres
em
e épaisseur de paroi moyenne du tube soumis à essai le long de la fissure (principale), en millimètres
t
5 Principe
Un tube en matière thermoplastique, maintenu à une température spécifiée et contenant un fluide à une
pression d'essai spécifiée, est soumis à un choc destiné à initier une fissure. Ensuite, la fissure peut s'arrêter
sur une distance courte ou continuer à se propager à une vitesse élevée le long du tube.
La température d'essai et la pression d'essai sont telles que définies dans la norme se référant à la présente
Norme internationale et sont en relation avec les conditions de service.
Le fluide de mise en pression est identique à celui utilisé dans l'application envisagée ou est un fluide de
remplacement, par exemple de l'air ou de l'azote, donnant des résultats équivalents.
L'essai simule le comportement d'un tube enterré en service dans des conditions qui ne freinent pas la vitesse
de décompression du fluide à travers une fente.
Le tube est ensuite examiné pour déterminer s'il s'est produit un arrêt ou une propagation de la fissure.
Une pression critique ou une contrainte critique de propagation de la fissure peut être déterminée à l'aide
d'une série d'essais de ce type, réalisés à des pressions différentes mais à température constante (voir
Annexe A).
5 2
1) 1 bar = 0,1 MPa = 10 Pa; 1 MPa = 1 N/mm .
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ISO 13478:2007(F)
De même, la température critique de propagation de la fissure peut être déterminée à l'aide d'une série
d'essais réalisés à des températures différentes, mais à pression ou à contrainte de paroi constante (voir
Annexe B).
6 Paramètres d'essai
On suppose que les paramètres suivants sont fixés par la norme de produit se référant à la présente Norme
internationale:
a) le(s) diamètre(s) et la série du/des tube(s) soumis à essai;
b) le fluide de mise sous pression (7.4), par exemple du gaz, de l'eau, de l'eau avec de l'air ou de l'azote;
c) la/les pression(s) d'essai;
d) la/les température(s) d'essai.
7 Matériaux
7.1 Alcool dénaturé ou éthanol, utilisé comme fluide de réfrigération (voir 8.4.3).
7.2 Neige carbonique, utilisée comme agent de réfrigération (voir 8.4.3).
7.3 Gravier propre, d'un diamètre allant de 20 mm à 40 mm (voir Article 10).
7.4 Fluide de mise sous pression, qui doit être tel que spécifié dans la norme se référant à la présente
Norme internationale.
NOTE 1 Il est acceptable d'utiliser de l'azote ou de l'air comme fluide de mise sous pression à la place du gaz naturel,
car la pression mesurée pour la propagation rapide de fissure (RCP) est juste un peu plus faible que celle obtenue avec
du gaz naturel. La vitesse de décompression (c'est-à-dire celle du son) à 0 °C de l'azote et de l'air est respectivement de
337 m/s et de 334 m/s, alors que celle du gaz naturel est d'environ 430 m/s.
NOTE 2 Dans les systèmes de canalisation d'eau contenant uniquement de l'eau, le phénomène de propagation de
fissure est improbable. Toutefois, il peut être observé en présence de bulles ou de poches d'air. Il est courant de faire des
essais avec de 5 % à 10 % de volume d'air dans l'eau pour déterminer la résistance à la propagation de fissure. Un essai
réalisé sur un tube pour l'eau rempli à 100 % de gaz, d'air ou d'azote conduit vraisemblablement à une propagation rapide
de la fissure et il convient donc de s'attendre à un résultat pessimiste (voir aussi Bibliographie [2] pour les essais de RCP
faits sur des tubes remplis ou partiellement remplis avec de l'eau).
8 Appareillage
8.1 Bac thermorégulé, pouvant contenir la longueur totale du tube de 14 m à 20 m (voir également
Article 9). Ce bac doit être équipé de dispositifs pour maintenir la température spécifiée par la norme se
référant à la présente Norme internationale à ± 1,5 °C sur toute la longueur du tube soumise à essai. Il est
possible de contrôler la température par une recirculation d'eau ou d'air autour du tube (voir Figure 1). La
température doit être contrôlée par intervalles le long de la longueur de tube soumise à essai. Si nécessaire,
l'eau doit contenir un antigel pour éviter la formation de glace autour du tube.
NOTE Des intervalles de longueur ne dépassant pas 3 m et une disposition autour du tube à 3 h et à 9 h des moyens
de contrôle de la température le long de la longueur de tube ont été trouvés être satisfaisants.
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Dimensions en millimètres
Légende
l longueur soumise à essai (longueur totale du tube de 14 m à 20 m)
t
1 tube réservoir en acier
2 gravier
3 assemblage par soudage bout à bout, selon l'exigence
4 dispositif d'initiation
5 bac de réfrigération
6 piston pneumatique
7 lame
8 embout
Figure 1 — Exemple d'installation d'essai pour la propagation rapide de fissure grandeur nature
8.2 Tube réservoir en acier, raccordé au tube soumis à essai à une extrémité du bac. Ce tube en acier
doit avoir un diamètre intérieur supérieur ou égal à celui du tube soumis à essai. Le tube réservoir doit avoir
une longueur minimale et un volume minimal respectivement double et triple de ceux du tube soumis à essai.
Il est préférable que le réservoir et le tube soumis à essai soient alignés axialement.
8.3 Matériel de mise sous pression, pour mettre le tube soumis à essai et le tube réservoir en acier (8.2)
sous pression au moyen du fluide d'essai (7.4) à ± 2 % de la pression d'essai spécifiée dans la norme se
référant à la présente Norme internationale.
8.4 Matériel d'initiation de la fissure, pour enfoncer à une vitesse élevée une lame métallique dans le
tube soumis à essai (voir 8.4.2).
8.4.1 Défonceuse, pouvant usiner une rainure longitudinale d'une profondeur appropriée dans la paroi du
tube soumis à essai, sur environ 500 mm, puis permettant de réduire progressivement cette profondeur à zéro
sur 250 mm (voir Figure 2).
NOTE La rainure est normalement usinée alors que le tube se trouve dans la tranchée.
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8.4.2 Lame métallique, pouvant être alignée avec la rainure extérieure du tube soumis à essai et traverser
l'épaisseur subsistante de la paroi.
NOTE Une lame en acier longue de 400 mm, actionnée rapidement par un piston pneumatique, s'est révélée
appropriée pour les tubes en polyéthylène (voir Figure 3).
Dimensions en millimètres
Légende
1 arêtes arrondies en fond de rainure
w largeur de la rainure (de 8 mm à 25 mm), fonction de l'épaisseur de paroi
Figure 2 — Rainure usinée dans la paroi extérieure du tube
Dimensions en millimètres
Légende
1 partie de la lame maintenue par la mâchoire du support
NOTE La lame est affûtée par un léger polissage.
Figure 3 — Lame en acier convenant pour initier une fissure dans un tube en polyéthylène
8.4.3 Système de réfrigération du dispositif d'initiation de fissure, conçu pour appliquer de l'alcool
dénaturé ou de l'éthanol, refroidi par de la neige carbonique sur la partie supérieure du tube, afin de réfrigérer
la rainure et une bande de tube de chaque côté de la rainure, sur environ 1 m dans la direction du tube
réservoir en acier.
Il est recommandé de placer le fluide de réfrigération dans un cadre en bois placé au-dessus du tube et
doublé d'une fine feuille de polyéthylène (voir Figure 4). La rainure, sous la feuille de polyéthylène, est remplie
avec l'alcool dénaturé ou l'éthanol pour éviter la formation de glace.
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8.4.4 Mandrin en bois ajusté serré, d'environ 0,5 m de long, pour soutenir de l'intérieur le tube soumis à
essai sous la rainure, afin d'éviter une déformation importante du tube pendant l'initiation de la fissure (voir
Figure 4).
La partie supérieure du mandrin en bois doit comporter une cavité destinée à recevoir de la mousse
compressible. Cette mousse doit être comprimée pour rester en contact étroit avec la surface intérieure du
tube au-dessous de la rainure, même pendant la mise sous pression.
NOTE Cela garantit que le mandrin en bois reste en place. De plus, ce
...
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