Machine tools — Safety — Turning machines

ISO 23125:2014 specifies the requirements and/or measures to eliminate the hazards or reduce the risks in the following groups of turning machines and turning centres, which are designed primarily to shape metal by cutting. Group 1: Manually controlled turning machines without numerical control. Group 2: Manually controlled turning machines with limited numerically controlled capability. Group 3: Numerically controlled turning machines and turning centres. Group 4: Single- or multi-spindle automatic turning machines. It covers the significant hazards and applies to ancillary devices (e.g. for workpieces, tools and work clamping devices, handling devices and chip handling equipment), which are integral to the machine. ISO 23125:2014 also applies to machines which are integrated into an automatic production line or turning cell inasmuch as the hazards and risks arising are comparable to those of machines working separately.

Machines-outils — Sécurité — Machines de tournage

L'ISO 23125:2014 spécifie les exigences et/ou les mesures permettant d'éliminer les phénomènes dangereux ou de réduire les risques sur les groupes suivants de machines de tournage et centres de tournage qui sont principalement conçus pour le travail à froid des métaux par coupe. Groupe 1: Machines de tournage à commande manuelle sans commande numérique. Groupe 2: Machines de tournage à commande manuelle avec commande numérique limitée. Groupe 3: Machines de tournage et centres de tournage à commande numérique. Groupe 4: Machines de tournage automatiques monobroches ou multibroches. Elle couvre les phénomènes dangereux significatifs énumérés dans l'Article 4 et s'applique aux dispositifs auxiliaires (par exemple pour la manutention des pièces ou des outils, pour les dispositifs de prise de pièce, pour l'évacuation des copeaux, etc.) faisant partie intégrante de la machine. L'ISO 23125:2014 s'applique également aux machines intégrées dans une chaîne de production ou une unité de tournage automatisée, dans la mesure où les phénomènes dangereux et risques associés sont comparables à ceux de machines isolées.

General Information

Status
Published
Publication Date
04-Jan-2015
Current Stage
9092 - International Standard to be revised
Completion Date
28-Nov-2019
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ISO 23125:2015 - Machine tools -- Safety -- Turning machines
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ISO 23125:2015 - Machine tools -- Safety -- Turning machines
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ISO 23125:2015 - Machines-outils -- Sécurité -- Machines de tournage
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ISO 23125:2015 - Machines-outils -- Sécurité -- Machines de tournage
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23125
Second edition
2015-01-15
Corrected version
2016-03-15
Machine tools — Safety — Turning
machines
Machines-outils — Sécurité — Machines de tournage
Reference number
ISO 23125:2015(E)
©
ISO 2015

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ISO 23125:2015(E)

COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 23125:2015(E)

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 4
3.1 General terms . 4
3.2 Terms related to parts of turning machines . 5
3.3 Terms related to modes of operation — Mandatory and optional modes of
operation for turning machines . 7
3.4 Terms related to sizes and groups of turning machines defined . 8
3.5 Terms related to maximum permissible spindle speeds and axes feeds .13
4 List of significant hazards .14
4.1 General .14
4.2 Main hazard zones .15
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this International Standard .15
5 Safety requirements and/or protective measures .19
5.1 General requirements .19
5.1.1 Overview .19
5.1.2 Required characteristics for guards for all machine groups .19
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards identified in Clause 4 .20
5.2.1 Group 1 machines .20
5.2.2 Groups 2, 3 and 4 machines .21
5.2.3 Workpiece clamping conditions .24
5.2.4 Modes of machine operation .25
5.2.5 Optional or additional equipment for turning machines .29
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards .32
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards .32
5.5 Specific requirements resulting from radiation hazards .32
5.6 Specific requirements resulting from material or substance hazards .33
5.7 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards .34
5.8 Specific requirements resulting from unexpected start-up, over-run or over-
speed hazards .35
5.9 Specific requirements resulting from variation in rotational speed of tool hazards .37
5.10 Specific requirements resulting from failure of the power supply hazards .37
5.11 Specific requirements resulting from failure of the control circuit hazards.38
5.12 Specific requirements resulting from errors of fitting hazards .39
5.13 Specific requirements resulting from ejected fluids or objects hazards .39
5.13.1 General requirements .39
5.13.2 Guards for large vertical Group 3 machines (NC turning machines and
turning centres) .40
5.13.3 Guards for large horizontal Group 3 machines (NC turning machines and
turning centres) .41
5.14 Specific requirements resulting from loss of stability hazards .41
5.15 Specific requirements resulting from slips, trips and fall of persons hazards .41
5.16 Verification of the safety requirements and/or protective measures .41
6 Information for use .44
6.1 Marking .44
6.2 Instruction for use .44
6.2.1 General.44
6.2.2 Tooling .46
6.2.3 Workpiece clamping .46
6.2.4 Machine functions accessible from the NC panel .47
© ISO 2015 – All rights reserved iii

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ISO 23125:2015(E)

6.2.5 Restart .47
6.2.6 Noise .47
6.2.7 Ancillary handling devices .48
6.2.8 Residual risks to be addressed by the machinery user .48
6.2.9 Installation instructions for the turning machine .49
6.2.10 Cleaning instruction for the machine.49
Annex A (normative) Impact test method for guards on turning machines .50
Annex B (informative) Test equipment for impact test and examples of materials .55
Annex C (informative) Calculation of direct impact energy .58
Annex D (informative) Example of checklist for safety functions .60
Annex E (informative) Examples of exhaust and extinguishing systems .62
Annex F (informative) Example of the determination of performance level for
interlocked guard .66
Bibliography .71
iv © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 23125:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 39, machine tools, Subcommittee SC 10, Safety.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 23125:2010), of which it constitutes a
minor revision. It also incorporates the Amendment ISO 23125:2010/Amd. 1:2012.
The International Standards produced by ISO/TC 39/SC 10 in collaboration with CEN/TC 143 are
particular to machine tools and complement the relevant A and B standards on the subject of general
safety (see Introduction to ISO 12100 for a description of type-A, -B and -C standards).
This International Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European
Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU
Directive(s).
This corrected version of ISO 23125:2015 incorporates the following corrections: in 5.3 a) 2), normative
references to IEC 60204-1 have been substituted for those to IEC 60529 in two instances, and the year
of publication of IEC 60529 corrected from 2003 to 2013 in the remaining reference to that standard.
© ISO 2015 – All rights reserved v

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ISO 23125:2015(E)

Introduction
This International Standard has been prepared to be a Harmonized Standard to provide one means of
conforming to the Essential Safety Requirements of the Machinery Directive of the European Union and
associated EFTA regulations.
This International Standard is a type-C standard as defined in ISO 12100:2010.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations and events are covered
is indicated in the Scope of this International Standard. In addition, turning machines shall comply as
appropriate with ISO 12100:2010 for hazards which are not covered by this International Standard.
When provisions of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or -B
standards, the provisions of this type-C standard take precedence over the provisions of the other
International Standards for machines that have been designed and built in accordance with the
provisions of this type-C standard.
This International Standard makes reference to the “safety categories” in EN 954-1:1996 as resistance
to faults and their subsequent behaviour in the fault condition together with the “performance level”
defined in ISO 13849-1:2006 in terms of probability of dangerous failure per hour. It is the decision of
the user of this International Standard to apply “safety categories” or “performance levels”.
The requirements of this International Standard concern designers, manufacturers, suppliers and
importers of machines described in the Scope.
This International Standard also includes a list of informative items to be provided by the manufacturer
to the user.
The requirements for a new mode of operation, Mode 3 “manual intervention machining mode” will be
discussed in the future.
vi © ISO 2015 – All rights reserved

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 23125:2015(E)
Machine tools — Safety — Turning machines
1 Scope
This International Standard specifies the requirements and/or measures to eliminate the hazards or
reduce the risks in the following groups of turning machines and turning centres, which are designed
primarily to shape metal by cutting.
— Group 1: Manually controlled turning machines without numerical control.
— Group 2: Manually controlled turning machines with limited numerically controlled capability.
— Group 3: Numerically controlled turning machines and turning centres.
— Group 4: Single- or multi-spindle automatic turning machines.
NOTE 1 For detailed information on the machine groups, see the definitions in 3.4 and mandatory and optional
modes of operation in 3.3.
NOTE 2 Requirements in this International Standard are, in general, applicable to all groups of turning
machines. If requirements are applicable to some special group(s) of turning machines only, then the special
group(s) of turning machine(s) is/are specified.
NOTE 3 Hazards arising from other metalworking processes (e.g. grinding and laser processing) are covered
by other International Standards (see Bibliography).
This International Standard covers the significant hazards listed in Clause 4 and applies to ancillary
devices (e.g. for workpieces, tools and work clamping devices, handling devices and chip handling
equipment), which are integral to the machine.
This International Standard also applies to machines which are integrated into an automatic production
line or turning cell inasmuch as the hazards and risks arising are comparable to those of machines
working separately.
This International Standard also includes a minimum list of safety-relevant information which the
manufacturer has to provide to the user. See also ISO 12100:2010, Figure 2, which illustrates the
interaction of manufacturer’s and user’s responsibility for the operational safety.
The user’s responsibility to identify specific hazards (e.g. fire and explosion) and reduce the associated
risks can be critical (e.g. whether the central extraction system is working correctly).
Where additional processes (milling, grinding, etc.) are involved, this International Standard can be
taken as a basis for safety requirements; for specific information see the Bibliography.
This International Standard applies to machines that are manufactured after the date of issue of this
International Standard.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable to its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 230-5:2000, Test code for machine tools — Part 5: Determination of the noise emission
ISO 447:1984, Machine tools — Direction of operation of controls
ISO 702 (all parts), Machine tools — Connecting dimensions of spindle noses and work holding chucks
© ISO 2015 – All rights reserved 1

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ISO 23125:2015(E)

ISO 841:2001, Industrial automation systems and integration — Numerical control of machines —
Coordinate system and motion nomenclature
ISO 3744:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane
ISO 3746:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 6385:2004, Ergonomic principles in the design of work systems
ISO 8525:2008, Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for metal-cutting
machines
ISO 9241 (all parts), Ergonomics of human-system interaction
ISO 9355-1, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 1: Human
interactions with displays and control actuators
ISO 9355-2, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 2: Displays
ISO 9355-3, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 3: Control
actuators
ISO 10218-2:2011, Robots and robotic devices — Safety requirements for industrial robots — Part 2: Robot
systems and integration
ISO 11161:2007+Amd.1:2010, Safety of machinery — Integrated manufacturing systems — Basic
requirements
ISO 11202:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
ISO 11204:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying accurate environmental
corrections
ISO 11228 (all parts), Ergonomics — Manual handling
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2006, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13849-2:2003, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2: Validation
ISO 13850:2006, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design
ISO 13851:2002, Safety of machinery — Two-hand control devices — Functional aspects and design
principles
2 © ISO 2015 – All rights reserved

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 23125:2015(E)

ISO 13854:1996, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
ISO 13855:2010, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of
parts of the human body
ISO 13856-2:2005, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General
principles for the design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 13856-3:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 3: General
principles for design and testing of pressure-sensitive bumpers, plates, wires and similar devices
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14118:2000, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for
design and selection
ISO 14120:2002, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO 14122-1:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 1: Choice of
fixed means of access between two levels
ISO 14122-2:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working
platforms and walkways
ISO 14122-3:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs,
stepladders and guard-rails
ISO 14122-4:2004, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 4: Fixed ladders
ISO 14159:2002, Safety of machinery — Hygiene requirements for the design of machinery
ISO 15534-1:2000, Ergonomic design for the safety of machinery — Part 1: Principles for determining the
dimensions required for openings for whole-body access into machinery
ISO 15534-2:2000, Ergonomic design for the safety of machinery — Part 2: Principles for determining the
dimensions required for access openings
ISO 16156:2004, Machine-tools safety — Safety requirements for the design and construction of work
holding chucks
IEC 60204-1:2009, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 60825-1:2007, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements
IEC 61000-6-2:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-2: Generic standards — Immunity for
industrial environments
IEC 61000-6-4:2011, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-4: Generic standards — Emission
standard for industrial environments
IEC 61800-5-2:2007, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements —
Functional
EN 954-1:1996, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design
EN 1837:1999+A1:2009, Safety of machinery — Integral lighting of machines
© ISO 2015 – All rights reserved 3

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ISO 23125:2015(E)

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2006
and EN 954-1:1996 and the following apply.
3.1 General terms
3.1.1
turning machine
machine tool in which the principal movement is the rotation of the workpiece against the stationary
cutting tool(s)
3.1.2
manual control
mode of operation where each movement of the machine is individually initiated and controlled by the
operator
3.1.3
manually controlled turning machine
turning machine (3.1.1) for which process steps for the machining are controlled or started by an
operator without support by an NC-machining program
3.1.4
numerical control
NC
computerized numerical control
CNC
automatic control of a process performed by a device that makes use of numerical data introduced
while the operation is in progress
[SOURCE: ISO 2806:1994, 2.1.1]
3.1.5
numerically controlled turning machine
NC turning machine
turning machine that operates under numerical control (3.1.4) or computerized numerical control (CNC)
3.1.6
turning centre
numerically controlled turning machine (3.1.5) equipped with power-driven tools and the capability to
orientate the work holding spindle around its axis
Note 1 to entry: A turning centre can also include, but is not limited to, functions such as gauging, burnishing,
threading, boring, milling, grinding and drilling.
Note 2 to entry: If grinding processes are involved, see EN 13218 for additional safety measures.
3.1.7
work zone
space where metal cutting is to take place
3.1.8
performance level
PL
discrete level used to specify the ability of safety-related parts of control systems to perform a safety
function under foreseeable conditions
[SOURCE: ISO 13849-1:2006, 3.1.23]
4 © ISO 2015 – All rights reserved

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 23125:2015(E)

3.1.9
mean time to dangerous failure
MTTF
d
expectation of the mean time to dangerous failure
[SOURCE: ISO 13849-1:2006, 3.1.25]
3.1.10
category
classification of safety-related parts of a control system in respect of its resistance to fault and its
subsequent behaviour in the fault condition, and which is achieved by the structural arrangement of the
parts and/or their reliability
[SOURCE: EN 954-1:1996, 3.2.]
3.2 Terms related to parts of turning machines
3.2.1
vision panel
window provided in a guard through which the operator can view the work zone (3.1.7) or other areas
of the machine
3.2.2
chuck
clamping device in which workpieces are clamped with the aid of either manual energy or pneumatic,
hydraulic or electric energy
Note 1 to entry: See Figure 1.
NOTE The chuck with 3 jaws is an example only, a chuck can have 2, 3, 4 or 6 jaws.
Figure 1 — Chuck
3.2.3
collet
device designed to hold the bar into the turning spindle, e.g. by pressure bar or draw bar
Note 1 to entry: See Figure 2.
© ISO 2015 – All rights reserved 5

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ISO 23125:2015(E)

Figure 2 — Collet
3.2.4
electronic handwheel
manually operated control device which initiates and maintains an axis movement by pulse generation
input to the numerical control (3.1.4) during its rotation
6 © ISO 2015 – All rights reserved

---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 23125:2015(E)

3.3 Terms related to modes of operation — Mandatory and optional modes of
operation for turning machines
NOTE Table 1 gives an overview of the mandatory, optional or not allowed modes of operations for turning
machines. Table 1 is mandatory.
Table 1 — Overview of turning machine groups and modes of operation
Turning machines
Group 1 Group 2 Group 3 Group 4
Manually controlled Manually controlled Numerically con- Single- or multi-spin-
Mode
turning machines turning machines trolled turning ma- dle automatic turning
of operation
without numerical with limited capa- chines and turning machines
control bility of numerical centres
control
Mode 0
Mandatory Mandatory Optional Not allowed
manual mode
Mode 1 Mandatory
Not allowed Mandatory Mandatory
automatic mode limited Mode 1
a
Mode 2
Not allowed Optional Mandatory Mandatory
setting mode
a
Service mode Not allowed Optional Optional Optional
a
These modes are key protected and only available for well-trained and qualified staff (see 6.2.1). In order to allo
...

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23125
Second edition
2015-01-15
Machine tools — Safety — Turning
machines
Machines-outils — Sécurité — Machines de tournage
Reference number
ISO 23125:2015(E)
©
ISO 2015

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ISO 23125:2015(E)

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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
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ii © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 23125:2015(E)

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 4
3.1 General terms . 4
3.2 Terms related to parts of turning machines . 5
3.3 Terms related to modes of operation — Mandatory and optional modes of
operation for turning machines . 7
3.4 Terms related to sizes and groups of turning machines defined . 8
3.5 Terms related to maximum permissible spindle speeds and axes feeds .13
4 List of significant hazards .14
4.1 General .14
4.2 Main hazard zones .14
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this International Standard .15
5 Safety requirements and/or protective measures .19
5.1 General requirements .19
5.1.1 Overview .19
5.1.2 Required characteristics for guards for all machine groups .20
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards identified in Clause 4 .20
5.2.1 Group 1 machines .20
5.2.2 Groups 2, 3 and 4 machines .21
5.2.3 Workpiece clamping conditions .24
5.2.4 Modes of machine operation .25
5.2.5 Optional or additional equipment for turning machines .30
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards .32
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards .33
5.5 Specific requirements resulting from radiation hazards .33
5.6 Specific requirements resulting from material or substance hazards .33
5.7 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards .34
5.8 Specific requirements resulting from unexpected start-up, over-run or over-
speed hazards .35
5.9 Specific requirements resulting from variation in rotational speed of tool hazards .37
5.10 Specific requirements resulting from failure of the power supply hazards .38
5.11 Specific requirements resulting from failure of the control circuit hazards.38
5.12 Specific requirements resulting from errors of fitting hazards .40
5.13 Specific requirements resulting from ejected fluids or objects hazards .40
5.13.1 General requirements .40
5.13.2 Guards for large vertical Group 3 machines (NC turning machines and
turning centres) .41
5.13.3 Guards for large horizontal Group 3 machines (NC turning machines and
turning centres) .41
5.14 Specific requirements resulting from loss of stability hazards .42
5.15 Specific requirements resulting from slips, trips and fall of persons hazards .42
5.16 Verification of the safety requirements and/or protective measures .42
6 Information for use .44
6.1 Marking .45
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ISO 23125:2015(E)

6.2 Instruction for use .45
6.2.1 General.45
6.2.2 Tooling .47
6.2.3 Workpiece clamping .47
6.2.4 Machine functions accessible from the NC panel .48
6.2.5 Restart .48
6.2.6 Noise .48
6.2.7 Ancillary handling devices .49
6.2.8 Residual risks to be addressed by the machinery user .49
6.2.9 Installation instructions for the turning machine .50
6.2.10 Cleaning instruction for the machine.50
Annex A (normative) Impact test method for guards on turning machines .51
Annex B (informative) Test equipment for impact test and examples of materials .56
Annex C (informative) Calculation of direct impact energy .59
Annex D (informative) Example of checklist for safety functions .61
Annex E (informative) Examples of exhaust and extinguishing systems .63
Annex F (informative) Example of the determination of performance level for
interlocked guard .67
Bibliography .72
iv © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 23125:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 39, machine tools, Subcommittee SC 10, Safety.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 23125:2010), of which it constitutes a
minor revision. It also incorporates the Amendment ISO 23125:2010/Amd1:2012.
The International Standards produced by ISO/TC 39/SC 10 in collaboration with CEN/TC 143 are
particular to machine tools and complement the relevant A and B standards on the subject of general
safety (see Introduction to ISO 12100 for a description of type-A, -B and -C standards).
This International Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European
Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of EU
Directive(s).
© ISO 2015 – All rights reserved v

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ISO 23125:2015(E)

Introduction
This International Standard has been prepared to be a Harmonized Standard to provide one means of
conforming to the Essential Safety Requirements of the Machinery Directive of the European Union and
associated EFTA regulations.
This International Standard is a type-C standard as defined in ISO 12100:2010.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations and events are covered
is indicated in the Scope of this International Standard. In addition, turning machines shall comply as
appropriate with ISO 12100:2010 for hazards which are not covered by this International Standard.
When provisions of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or -B
standards, the provisions of this type-C standard take precedence over the provisions of the other
International Standards for machines that have been designed and built in accordance with the
provisions of this type-C standard.
This International Standard makes reference to the “safety categories” in EN 954-1:1996 as resistance
to faults and their subsequent behaviour in the fault condition together with the “performance level”
defined in ISO 13849-1:2006 in terms of probability of dangerous failure per hour. It is the decision of
the user of this International Standard to apply “safety categories” or “performance levels”.
The requirements of this International Standard concern designers, manufacturers, suppliers and
importers of machines described in the Scope.
This International Standard also includes a list of informative items to be provided by the manufacturer
to the user.
The requirements for a new mode of operation, Mode 3 “manual intervention machining mode” will be
discussed in the future.
vi © ISO 2015 – All rights reserved

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 23125:2015(E)
Machine tools — Safety — Turning machines
1 Scope
This International Standard specifies the requirements and/or measures to eliminate the hazards or
reduce the risks in the following groups of turning machines and turning centres, which are designed
primarily to shape metal by cutting.
— Group 1: Manually controlled turning machines without numerical control.
— Group 2: Manually controlled turning machines with limited numerically controlled capability.
— Group 3: Numerically controlled turning machines and turning centres.
— Group 4: Single- or multi-spindle automatic turning machines.
NOTE 1 For detailed information on the machine groups, see the definitions in 3.4 and mandatory and optional
modes of operation in 3.3.
NOTE 2 Requirements in this International Standard are, in general, applicable to all groups of turning
machines. If requirements are applicable to some special group(s) of turning machines only, then the special
group(s) of turning machine(s) is/are specified.
NOTE 3 Hazards arising from other metalworking processes (e.g. grinding and laser processing) are covered
by other International Standards (see Bibliography).
This International Standard covers the significant hazards listed in Clause 4 and applies to ancillary
devices (e.g. for workpieces, tools and work clamping devices, handling devices and chip handling
equipment), which are integral to the machine.
This International Standard also applies to machines which are integrated into an automatic production
line or turning cell inasmuch as the hazards and risks arising are comparable to those of machines
working separately.
This International Standard also includes a minimum list of safety-relevant information which the
manufacturer has to provide to the user. See also ISO 12100:2010, Figure 2, which illustrates the
interaction of manufacturer’s and user’s responsibility for the operational safety.
The user’s responsibility to identify specific hazards (e.g. fire and explosion) and reduce the associated
risks can be critical (e.g. whether the central extraction system is working correctly).
Where additional processes (milling, grinding, etc.) are involved, this International Standard can be
taken as a basis for safety requirements; for specific information see the Bibliography.
This International Standard applies to machines that are manufactured after the date of issue of this
International Standard.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable to its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 230-5:2000, Test code for machine tools — Part 5: Determination of the noise emission
ISO 447:1984, Machine tools — Direction of operation of controls
ISO 702 (all parts), Machine tools — Connecting dimensions of spindle noses and work holding chucks
© ISO 2015 – All rights reserved 1

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ISO 23125:2015(E)

ISO 841:2001, Industrial automation systems and integration — Numerical control of machines —
Coordinate system and motion nomenclature
ISO 3744:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane
ISO 3746:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 6385:2004, Ergonomic principles in the design of work systems
ISO 8525:2008, Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for metal-cutting machines
ISO 9241 (all parts), Ergonomics of human-system interaction
ISO 9355-1, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 1: Human
interactions with displays and control actuators
ISO 9355-2, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 2: Displays
ISO 9355-3, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 3: Control
actuators
ISO 10218-2:2011, Robots and robotic devices — Safety requirements for industrial robots — Part 2: Robot
systems and integration
ISO 11161:2007+Amd.1:2010, Safety of machinery — Integrated manufacturing systems — Basic
requirements
ISO 11202:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
ISO 11204:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying accurate environmental
corrections
ISO 11228 (all parts), Ergonomics — Manual handling
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2006, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13849-2:2003, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2: Validation
ISO 13850:2006, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design
ISO 13851:2002, Safety of machinery — Two-hand control devices — Functional aspects and design
principles
2 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 23125:2015(E)

ISO 13854:1996, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
ISO 13855:2010, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of
parts of the human body
ISO 13856-2:2005, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General principles
for the design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 13856-3:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 3: General principles
for design and testing of pressure-sensitive bumpers, plates, wires and similar devices
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14118:2000, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design
and selection
ISO 14120:2002, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO 14122-1:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 1: Choice of
fixed means of access between two levels
ISO 14122-2:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working
platforms and walkways
ISO 14122-3:2001, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs,
stepladders and guard-rails
ISO 14122-4:2004, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 4: Fixed ladders
ISO 14159:2002, Safety of machinery — Hygiene requirements for the design of machinery
ISO 15534-1:2000, Ergonomic design for the safety of machinery — Part 1: Principles for determining the
dimensions required for openings for whole-body access into machinery
ISO 15534-2:2000, Ergonomic design for the safety of machinery — Part 2: Principles for determining the
dimensions required for access openings
ISO 16156:2004, Machine-tools safety — Safety requirements for the design and construction of work
holding chucks
IEC 60204-1:2009, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 60825-1:2007, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements
IEC 61000-6-2:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-2: Generic standards — Immunity for
industrial environments
IEC 61000-6-4:2011, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-4: Generic standards — Emission
standard for industrial environments
IEC 61800-5-2:2007, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements —
Functional
EN 954-1:1996, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design
EN 1837:1999+A1:2009, Safety of machinery — Integral lighting of machines
© ISO 2015 – All rights reserved 3

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ISO 23125:2015(E)

3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1:2006
and EN 954-1:1996 and the following apply.
3.1 General terms
3.1.1
turning machine
machine tool in which the principal movement is the rotation of the workpiece against the stationary
cutting tool(s)
3.1.2
manual control
mode of operation where each movement of the machine is individually initiated and controlled by the
operator
3.1.3
manually controlled turning machine
turning machine (3.1.1) for which process steps for the machining are controlled or started by an operator
without support by an NC-machining program
3.1.4
numerical control
NC
computerized numerical control
CNC
automatic control of a process performed by a device that makes use of numerical data introduced while
the operation is in progress
[SOURCE: ISO 2806:1994, 2.1.1]
3.1.5
numerically controlled turning machine
NC turning machine
turning machine that operates under numerical control (3.1.4) or computerized numerical control (CNC)
3.1.6
turning centre
numerically controlled turning machine (3.1.5) equipped with power-driven tools and the capability to
orientate the work holding spindle around its axis
Note 1 to entry: A turning centre can also include, but is not limited to, functions such as gauging, burnishing,
threading, boring, milling, grinding and drilling.
Note 2 to entry: If grinding processes are involved, see EN 13218 for additional safety measures.
3.1.7
work zone
space where metal cutting is to take place
3.1.8
performance level
PL
discrete level used to specify the ability of safety-related parts of control systems to perform a safety
function under foreseeable conditions
[SOURCE: ISO 13849-1:2006, 3.1.23]
4 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 23125:2015(E)

3.1.9
mean time to dangerous failure
MTTF
d
expectation of the mean time to dangerous failure
[SOURCE: ISO 13849-1:2006, 3.1.25]
3.1.10
category
classification of safety-related parts of a control system in respect of its resistance to fault and its
subsequent behaviour in the fault condition, and which is achieved by the structural arrangement of the
parts and/or their reliability
[SOURCE: EN 954-1:1996, 3.2.]
3.2 Terms related to parts of turning machines
3.2.1
vision panel
window provided in a guard through which the operator can view the work zone (3.1.7) or other areas
of the machine
3.2.2
chuck
clamping device in which workpieces are clamped with the aid of either manual energy or pneumatic,
hydraulic or electric energy
Note 1 to entry: See Figure 1.
NOTE The chuck with 3 jaws is an example only, a chuck can have 2, 3, 4 or 6 jaws.
Figure 1 — Chuck
3.2.3
collet
device designed to hold the bar into the turning spindle, e.g. by pressure bar or draw bar
Note 1 to entry: See Figure 2.
© ISO 2015 – All rights reserved 5

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ISO 23125:2015(E)

Figure 2 — Collet
3.2.4
electronic handwheel
manually operated control device which initiates and maintains an axis movement by pulse generation
input to the numerical control (3.1.4) during its rotation
6 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 23125:2015(E)

3.3 Terms related to modes of operation — Mandatory and optional modes of
operation for turning machines
NOTE Table 1 gives an overview of the mandatory, optional or not allowed modes of operations for turning
machines. Table 1 is mandatory.
Table 1 — Overview of turning machine groups and modes of operation
Turning machines
Group 1 Group 2 Group 3 Group 4
Manually controlled Manually controlled Numerically con- Single- or multi-spin-
Mode
turning machines turning machines trolled turning dle automatic turning
of operation
without numerical with limited capa- machines and turn- machines
control bility of numerical ing centres
control
Mode 0
Mandatory Mandatory Optional Not allowed
manual mode
Mode 1 Mandatory
Not allowed Mandatory Mandatory
automatic mode limited Mode 1
a
Mode 2
Not allowed Optional Mandatory Mandatory
setting mode
a
Service mode Not allowed Optional Optional Optional
a
These modes are key protected and only available for well-trained and qualified staff (see 6.2.1). In order to allocate the
access, it may be necessary to provide different key switches (or other appropriate access means) for a turning machine.
For example:
   — Key 1: Access to setting mode (and automatic mode) for setting staff;
   — Key 2: Access to CNC program code and CNC-parameter modifications to adequately trained staff [see 5.8 b) 2)];
   — Key 3: Acce
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 23125
Deuxième édition
2015-01-15
Version corrigée
2016-03-15
Machines-outils — Sécurité —
Machines de tournage
Machine tools — Safety — Turning machines
Numéro de référence
ISO 23125:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 23125:2015(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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www.iso.org
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 23125:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 4
3.1 Termes généraux . 4
3.2 Termes relatifs aux eléments des machines de tournage . 5
3.3 Termes relatifs aux modes de fonctionnement — Modes de fonctionnement
obligatoires et optionnels des machines de tournage. 7
3.4 Termes relatifs aux dimensions et groupes de machines de tournage définies . 8
3.5 Termes relatifs aux vitesses maximales admissibles de broche et d’avances d’axes .15
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .16
4.1 Généralités .16
4.2 Principales zones dangereuses .16
4.3 Phénomènes dangereux significatifs et situations dangereuses couverts par la
présente Norme internationale .17
5 Exigences de sécurité et/ou mesures de protection .20
5.1 Exigences générales .20
5.1.1 Vue d’ensemble .20
5.1.2 Caractéristiques requises des protecteurs pour tous les groupes de machines .21
5.2 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques identifiés
à l’Article 4 .22
5.2.1 Machines du groupe 1 .22
5.2.2 Machines des groupes 2, 3 et 4 .23
5.2.3 Conditions de prise de pièce .26
5.2.4 Modes de fonctionnement de la machine .27
5.2.5 Équipements optionnels ou additionnels pour les machines de tournage .32
5.3 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques.35
5.4 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit .35
5.5 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
les rayonnements .36
5.6 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits .36
5.7 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le
non–respect des principes ergonomiques .37
5.8 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par «un
démarrage intempestif, un emballement, une survitesse inattendue» .38
5.9 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
variation de la vitesse de rotation des outils .41
5.10 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance de l’alimentation en énergie .41
5.11 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance du circuit de commande .41
5.12 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
erreurs de montage .43
5.13 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par la
chute ou l’éjection d’objets .43
5.13.1 Exigences générales .43
5.13.2 Protecteurs pour les machines verticales du groupe 3 de grandes
dimensions (machines de tournage et centres de tournage à
commande numérique) .45
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ISO 23125:2015(F)

5.13.3 Protecteurs pour les machines horizontales du groupe 3 de grandes
dimensions (machines de tournage et centres de tournage à
commande numérique) .45
5.14 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
perte de stabilité .45
5.15 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
glissades, pertes d’équilibre et chutes de personnes .45
5.16 Vérification des exigences de sécurité et/ou des mesures de prévention .46
6 Informations pour l’utilisation .48
6.1 Marquage .48
6.2 Instructions d’utilisation .48
6.2.1 Généralités .48
6.2.2 Outillage .50
6.2.3 Bridage de pièce .51
6.2.4 Opérations accessibles au pupitre de commande numérique .51
6.2.5 Remise en marche .51
6.2.6 Bruit .51
6.2.7 Dispositifs auxiliaires de manutention .52
6.2.8 Risques résiduels à traiter par l’utilisateur .52
6.2.9 Instructions d’installation pour les machines de tournage .53
6.2.10 Instructions de nettoyage des machines .53
Annexe A (normative) Méthode d’essai d’impact des protecteurs de machines de tournage .54
Annexe B (informative) Appareillage pour essai d’impact et exemples de matériaux .59
Annexe C (informative) Calcul de l’énergie d’impact direct .62
Annexe D (informative) Exemple de liste de contrôle des fonctions de sécurité .64
Annexe E (informative) Exemples de systèmes d’évacuation et d’extinction .67
Annexe F (informative) Exemple de détermination de PL pour un protecteur verrouillé .71
Bibliographie .76
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 23125:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 10, Sécurité.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 23125:2010), dont elle constitue
une révision mineure. Elle intègre également l’Amendement ISO 23125:2010/Amd. 1:2012.
Les Normes internationales élaborées par l’ISO/TC 39/SC 10 en collaboration avec le CEN/TC 143 sont
spécifiques aux machines-outils et complètent les normes de types A et B pertinentes traitant de la
sécurité générale (voir l’Introduction de l’ISO 12100 pour une description des normes de types A, B et C).
La présente Norme internationale a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la
Commission Européenne et l’Association Européenne de Libre Échange et vient à l’appui des exigences
essentielles de la (de) Directive(s) UE.
La présente version corrigée de l’ISO 23125:2015 inclut les corrections suivantes: en 5.3 a) 2), les
références normatives à la norme IEC 60529 ont été remplacées par les références à la norme IEC 60204-
1 dans deux cas, et l’année de publication de l’IEC 60529 a été corrigée de 2003 à 2013 dans la référence
restant à cette norme.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v

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ISO 23125:2015(F)

Introduction
La présente Norme internationale a été préparée dans le but de devenir une norme harmonisée
permettant de fournir un moyen de se conformer aux exigences essentielles de sécurité de la Directive
«Machines» de l’Union européenne et aux réglementations associées de l’AELE.
La présente Norme internationale est une norme de type C telle que définie dans l’ISO 12100:2010.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
couverts sont indiqués dans le domaine d’application de la présente Norme internationale. De plus,
les machines de tournage doivent être conformes aux exigences de l’ISO 12100:2010 relative aux
phénomènes dangereux non couverts par la présente Norme internationale.
Lorsque les dispositions de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou B, les dispositions de la présente norme de type C prévalent sur les dispositions
des autres Normes internationales applicables aux machines conçues et fabriquées conformément aux
dispositions de la présente norme de type C.
La présente Norme internationale référence les «catégories de sécurité» de l’EN 954-1:1996 en tant que
résistance aux défauts et aux comportements consécutifs en cas de défaillance, ainsi que les «niveaux
de performances» définis dans l’ISO 13849-1:2006 en termes de probabilité de défaillance dangereuse
par heure. La décision revient aux utilisateurs de la norme d’appliquer des «catégories de sécurité» ou
«niveaux de performance».
Les exigences de la présente Norme internationale s’adressent aux concepteurs, fabricants, fournisseurs
et importateurs des machines décrites dans le domaine d’application.
La présente Norme internationale inclut également une liste d’éléments d’information devant être
fournies par le fabricant à l’utilisateur.
Les exigences pour un nouveau mode de fonctionnement appelé MODE 3 «mode usinage avec
intervention manuelle» sera discuté à l’avenir.
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NORME INTERNATIONALE ISO 23125:2015(F)
Machines-outils — Sécurité — Machines de tournage
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences et/ou les mesures permettant d’éliminer les
phénomènes dangereux ou de réduire les risques sur les groupes suivants de machines de tournage et
centres de tournage qui sont principalement conçus pour le travail à froid des métaux par coupe.
— Groupe 1: Machines de tournage à commande manuelle sans commande numérique.
— Groupe 2: Machines de tournage à commande manuelle avec commande numérique limitée.
— Groupe 3: Machines de tournage et centres de tournage à commande numérique.
— Groupe 4: Machines de tournage automatiques monobroches ou multibroches.
NOTE 1 Pour des informations détaillées sur les groupes de machines, se reporter à 3.4 pour les définitions et
à 3.3 pour les modes d’utilisations obligatoires et optionnels.
NOTE 2 Les exigences de la présente Norme internationale sont en général applicables à tous les groupes de
machines de tournage. Lorsque des exigences ne sont applicables qu’à un ou plusieurs groupes particuliers de
machines de tournage, ceux-ci sont alors spécifiés.
NOTE 3 Les phénomènes dangereux dus à d’autres procédés de travail des métaux (par exemple, meulage,
traitement au laser) sont couverts par d’autres Normes internationales (voir Bibliographie).
La présente Norme internationale couvre les phénomènes dangereux significatifs énumérés dans
l’Article 4 et s’applique aux dispositifs auxiliaires (par exemple, pour la manutention des pièces ou
des outils, pour les dispositifs de prise de pièce, pour l’évacuation des copeaux, etc.) faisant partie
intégrante de la machine.
La présente Norme internationale s’applique également aux machines intégrées dans une chaîne de
production ou une unité de tournage automatisée, dans la mesure où les phénomènes dangereux et
risques associés sont comparables à ceux de machines isolées.
La présente Norme internationale contient également une liste minimale des informations relatives à la
sécurité que le fabricant doit fournir à l’utilisateur. Voir également l’ISO 12100:2010, Figure 2, qui illustre
l’interaction des responsabilités du fabricant et de l’utilisateur pour la sécurité de fonctionnement.
Pour certains phénomènes dangereux spécifiques (par exemple, feu et explosion), la responsabilité
de l’utilisateur peut devenir critique (par exemple, en s’assurant que le système central d’extraction
fonctionne correctement).
La présente Norme internationale peut être prise comme base pour les prescriptions de sécurité lorsque
des procédés complémentaires fraisage, meulage, etc.) sont utilisés; pour des informations spécifiques,
voir la Bibliographie.
La présente Norme internationale est applicable aux machines fabriquées après la date de publication
de la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
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ISO 23125:2015(F)

ISO 230-5:2000, Code d’essai des machines-outils — Partie 5: Détermination de l’émission sonore
ISO 447:1984, Machines-outils — Sens de manoeuvre des organes de commande
ISO 702 (toutes les parties), Machines-outils — Dimensions d’assemblage des nez de broche et des mandrins
porte-pièces
ISO 841:2001, Systèmes d’automatisation industrielle et intégration — Commande numérique des
machines — Système de coordonnées et nomenclature du mouvement
ISO 3744:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d’énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes d’expertise pour des
conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO 3746:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d’énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant
une surface de mesure enveloppante au-dessus d’un plan réfléchissant
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d’émission sonore des machines et
équipements
ISO 6385:2004, Principes ergonomiques de la conception des systèmes de travail
ISO 8525:2008, Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines
travaillant par enlèvement de métal
ISO 9241 (toutes les parties), Exigences ergonomiques pour travail de bureau avec terminaux à écrans de
visualisation (TEV)
ISO 9355-1, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 1: Interactions entre l’homme et les dispositifs de signalisation et organes de service
ISO 9355-2, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 2: Dispositifs de signalisation
ISO 9355-3, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 3: Organes de service
ISO 10218-2:2011, Robots et dispositifs robotiques — Exigences de sécurité pour les robots industriels —
Partie 2: Systèmes robots et intégration
ISO 11161:2007+Amd.1:2010, Sécurité des machines — Systèmes de fabrication intégrés — Prescriptions
fondamentales
ISO 11202:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d’émission au poste de travail et en d’autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d’environnement approximatives
ISO 11204:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d’émission au poste de travail et en d’autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d’environnement exactes
ISO 11228 (toutes les parties), Ergonomie — Manutention manuelle
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d’équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
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ISO 23125:2015(F)

ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2006, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13849-2:2003, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatifs à la sécurité —
Partie 2: Validation
ISO 13850:2006, Sécurité des machines — Arrêt d’urgence — Principes de conception
ISO 13851:2002, Sécurité des machines — Dispositifs de commande bimanuelle — Aspects fonctionnels et
principes de conception
ISO 13854:1996, Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques d’écrasement
de parties du corps humain
ISO 13855:2010, Sécurité des machines — Positionnement des moyens de protection par rapport à la
vitesse d’approche des parties du corps
ISO 13856-2:2005, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d’essai des bords et barres sensibles à la pression
ISO 13856-3:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 3:
Principes généraux de conception et d’essai des pare-chocs, plaques, câbles et dispositifs analogues sensibles
à la pression
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 14118:2000, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 14119:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2002, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14122-1:2001, Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines — Partie 1: Choix
d’un moyen d’accès fixe entre deux niveaux
ISO 14122-2:2001, Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines — Partie 2: Plates-
formes de travail et passerelles
ISO 14122-3:2001, Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines — Partie 3:
Escaliers, échelles à marches et garde-corps
ISO 14122-4:2004, Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines — Partie 4:
Échelles fixes
ISO 14159:2002, Sécurité des machines — Prescriptions relatives à l’hygiène lors de la conception des
machines
ISO 15534-1:2000, Conception ergonomique pour la sécurité des machines — Partie 1: Principes de
détermination des dimensions requises pour les ouvertures destinées au passage de l’ensemble du corps
dans les machines
ISO 15534-2:2000, Conception ergonomique pour la sécurité des machines — Partie 2: Principes de
détermination des dimensions requises pour les orifices d’accès
ISO 16156:2004, Sécurité des machines-outils — Prescriptions de sécurité pour la conception et la
construction des mandrins porte-pièces
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ISO 23125:2015(F)

IEC 60204-1:2009, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
IEC 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
IEC 60825-1:2007, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels et exigences
IEC 61000-6-2:2005, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-2: Normes génériques —
Immunité pour les environnements industriels
IEC 61000-6-4:2011, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-4: Normes génériques — Norme
sur l’émission pour les environnements industriels
IEC 61800-5-2:2007, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnel
EN 954-1:1996, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
EN 1837:1999+A1:2009, Sécurité des machines — Éclairage intégré aux machines
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100:2010,
l’ISO 13849-1:2006 et l’EN 954-1:1996 ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1 Termes généraux
3.1.1
machine de tournage
machine-outil dont le mouvement principal est la rotation de la pièce contre un ou plusieurs outils
coupants fixes
3.1.2
commande manuelle
mode de fonctionnement dans lequel chaque mouvement de la machine est déclenché et commandé
individuellement par l’opérateur
3.1.3
machine de tournage à commande manuelle
machine de tournage (3.1.1) dont les étapes du procédé d’usinage sont commandées ou déclenchées par
un opérateur sans l’aide d’un programme d’usinage à commande numérique
3.1.4
commande numérique
CN
commande numérique par calculateur
CNC
commande automatique d’un processus réalisé par un équipement qui utilise des données numériques
introduites pendant que l’opération est en cours
[SOURCE: ISO 2806:1994, 2.1.1]
3.1.5
machine de tournage à commande numé
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 23125
Deuxième édition
2015-01-15
Machines-outils — Sécurité —
Machines de tournage
Machine tools — Safety — Turning machines
Numéro de référence
ISO 23125:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 23125:2015(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
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Publié en Suisse
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ISO 23125:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 4
3.1 Termes généraux . 4
3.2 Termes relatifs aux eléments des machines de tournage . 5
3.3 Termes relatifs aux modes de fonctionnement — Modes de fonctionnement
obligatoires et optionnels des machines de tournage. 7
3.4 Termes relatifs aux dimensions et groupes de machines de tournage définies . 8
3.5 Termes relatifs aux vitesses maximales admissibles de broche et d’avances d’axes .14
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .15
4.1 Généralités .15
4.2 Principales zones dangereuses .15
4.3 Phénomènes dangereux significatifs et situations dangereuses couverts par la
présente Norme internationale .16
5 Exigences de sécurité et/ou mesures de protection .19
5.1 Exigences générales .19
5.1.1 Vue d’ensemble .19
5.1.2 Caractéristiques requises des protecteurs pour tous les groupes de machines .20
5.2 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques identifiés
à l’Article 4 .21
5.2.1 Machines du groupe 1 .21
5.2.2 Machines des groupes 2, 3 et 4 .22
5.2.3 Conditions de prise de pièce .25
5.2.4 Modes de fonctionnement de la machine .26
5.2.5 Équipements optionnels ou additionnels pour les machines de tournage .31
5.3 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques.33
5.4 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit .34
5.5 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par
les rayonnements .34
5.6 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits .34
5.7 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le non .
respect des principes ergonomiques .36
5.8 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par «un
démarrage intempestif, un emballement, une survitesse inattendue» .37
5.9 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
variation de la vitesse de rotation des outils .39
5.10 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance de l’alimentation en énergie .40
5.11 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
défaillance du circuit de commande .40
5.12 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
erreurs de montage .42
5.13 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par la
chute ou l’éjection d’objets .42
5.13.1 Exigences générales .42
5.13.2 Protecteurs pour les machines verticales du groupe 3 de grandes
dimensions (machines de tournage et centres de tournage à
commande numérique) .43
5.13.3 Protecteurs pour les machines horizontales du groupe 3 de grandes
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ISO 23125:2015(F)

dimensions (machines de tournage et centres de tournage à
commande numérique) .44
5.14 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
perte de stabilité .44
5.15 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
glissades, pertes d’équilibre et chutes de personnes .44
5.16 Vérification des exigences de sécurité et/ou des mesures de prévention .45
6 Informations pour l’utilisation .48
6.1 Marquage .48
6.2 Instructions d’utilisation .48
6.2.1 Généralités .48
6.2.2 Outillage .50
6.2.3 Bridage de pièce .50
6.2.4 Opérations accessibles au pupitre de commande numérique .51
6.2.5 Remise en marche .51
6.2.6 Bruit .51
6.2.7 Dispositifs auxiliaires de manutention .52
6.2.8 Risques résiduels à traiter par l’utilisateur .52
6.2.9 Instructions d’installation pour les machines de tournage .53
6.2.10 Instructions de nettoyage des machines .53
Annexe A (normative) Méthode d’essai d’impact des protecteurs de machines de tournage .54
Annexe B (informative) Appareillage pour essai d’impact et exemples de matériaux .60
Annexe C (informative) Calcul de l’énergie d’impact direct .63
Annexe D (informative) Exemple de liste de contrôle des fonctions de sécurité .65
Annexe E (informative) Exemples de systèmes d’évacuation et d’extinction .67
Annexe F (informative) Exemple de détermination de PL pour un protecteur verrouillé .71
Bibliographie .76
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ISO 23125:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 10, Sécurité.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 23125:2010), dont elle constitue une
révision mineure. Elle intègre également l’Amendement ISO 23125:2010/Amd1:2012.
Les Normes internationales élaborées par l’ISO/TC 39/SC 10 en collaboration avec le CEN/TC 143 sont
spécifiques aux machines-outils et complètent les normes de types A et B pertinentes traitant de la
sécurité générale (voir l’Introduction de l’ISO 12100 pour une description des normes de types A, B et C).
La présente Norme internationale a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la
Commission Européenne et l’Association Européenne de Libre Échange et vient à l’appui des exigences
essentielles de la (de) Directive(s) UE.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v

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ISO 23125:2015(F)

Introduction
La présente Norme internationale a été préparée dans le but de devenir une norme harmonisée
permettant de fournir un moyen de se conformer aux exigences essentielles de sécurité de la Directive
«Machines» de l’Union européenne et aux réglementations associées de l’AELE.
La présente Norme internationale est une norme de type C telle que définie dans l’ISO 12100:2010.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
couverts sont indiqués dans le domaine d’application de la présente Norme internationale. De plus,
les machines de tournage doivent être conformes aux exigences de l’ISO 12100:2010 relative aux
phénomènes dangereux non couverts par la présente Norme internationale.
Lorsque les dispositions de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou B, les dispositions de la présente norme de type C prévalent sur les dispositions
des autres Normes internationales applicables aux machines conçues et fabriquées conformément aux
dispositions de la présente norme de type C.
La présente Norme internationale référence les «catégories de sécurité» de l’EN 954-1:1996 en tant que
résistance aux défauts et aux comportements consécutifs en cas de défaillance, ainsi que les «niveaux
de performances» définis dans l’ISO 13849-1:2006 en termes de probabilité de défaillance dangereuse
par heure. La décision revient aux utilisateurs de la norme d’appliquer des «catégories de sécurité» ou
«niveaux de performance».
Les exigences de la présente Norme internationale s’adressent aux concepteurs, fabricants, fournisseurs
et importateurs des machines décrites dans le domaine d’application.
La présente Norme internationale inclut également une liste d’éléments d’information devant être
fournies par le fabricant à l’utilisateur.
Les exigences pour un nouveau mode de fonctionnement appelé MODE 3 «mode usinage avec intervention
manuelle» sera discuté à l’avenir.
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NORME INTERNATIONALE ISO 23125:2015(F)
Machines-outils — Sécurité — Machines de tournage
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences et/ou les mesures permettant d’éliminer les
phénomènes dangereux ou de réduire les risques sur les groupes suivants de machines de tournage et
centres de tournage qui sont principalement conçus pour le travail à froid des métaux par coupe.
— Groupe 1: Machines de tournage à commande manuelle sans commande numérique.
— Groupe 2: Machines de tournage à commande manuelle avec commande numérique limitée.
— Groupe 3: Machines de tournage et centres de tournage à commande numérique.
— Groupe 4: Machines de tournage automatiques monobroches ou multibroches.
NOTE 1 Pour des informations détaillées sur les groupes de machines, se reporter à 3.4 pour les définitions et
à 3.3 pour les modes d’utilisations obligatoires et optionnels.
NOTE 2 Les exigences de la présente Norme internationale sont en général applicables à tous les groupes de
machines de tournage. Lorsque des exigences ne sont applicables qu’à un ou plusieurs groupes particuliers de
machines de tournage, ceux-ci sont alors spécifiés.
NOTE 3 Les phénomènes dangereux dus à d’autres procédés de travail des métaux (par exemple, meulage,
traitement au laser) sont couverts par d’autres Normes internationales (voir Bibliographie).
La présente Norme internationale couvre les phénomènes dangereux significatifs énumérés dans
l’Article 4 et s’applique aux dispositifs auxiliaires (par exemple, pour la manutention des pièces ou des
outils, pour les dispositifs de prise de pièce, pour l’évacuation des copeaux, etc.) faisant partie intégrante
de la machine.
La présente Norme internationale s’applique également aux machines intégrées dans une chaîne de
production ou une unité de tournage automatisée, dans la mesure où les phénomènes dangereux et
risques associés sont comparables à ceux de machines isolées.
La présente Norme internationale contient également une liste minimale des informations relatives à la
sécurité que le fabricant doit fournir à l’utilisateur. Voir également l’ISO 12100:2010, Figure 2, qui illustre
l’interaction des responsabilités du fabricant et de l’utilisateur pour la sécurité de fonctionnement.
Pour certains phénomènes dangereux spécifiques (par exemple, feu et explosion), la responsabilité
de l’utilisateur peut devenir critique (par exemple, en s’assurant que le système central d’extraction
fonctionne correctement).
La présente Norme internationale peut être prise comme base pour les prescriptions de sécurité lorsque
des procédés complémentaires fraisage, meulage, etc.) sont utilisés; pour des informations spécifiques,
voir la Bibliographie.
La présente Norme internationale est applicable aux machines fabriquées après la date de publication de
la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1

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ISO 23125:2015(F)

ISO 230-5:2000, Code d’essai des machines-outils — Partie 5: Détermination de l’émission sonore
ISO 447:1984, Machines-outils — Sens de manoeuvre des organes de commande
ISO 702 (toutes les parties), Machines-outils — Dimensions d’assemblage des nez de broche et des
mandrins porte-pièces
ISO 841:2001, Systèmes d’automatisation industrielle et intégration — Commande numérique des
machines — Système de coordonnées et nomenclature du mouvement
ISO 3744:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d’énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes d’expertise pour des
conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO 3746:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d’énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant
une surface de mesure enveloppante au-dessus d’un plan réfléchissant
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d’émission sonore des machines et
équipements
ISO 6385:2004, Principes ergonomiques de la conception des systèmes de travail
ISO 8525:2008, Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines
travaillant par enlèvement de métal
ISO 9241 (toutes les parties), Exigences ergonomiques pour travail de bureau avec terminaux à écrans de
visualisation (TEV)
ISO 9355-1, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 1: Interactions entre l’homme et les dispositifs de signalisation et organes de service
ISO 9355-2, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 2: Dispositifs de signalisation
ISO 9355-3, Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes
de service — Partie 3: Organes de service
ISO 10218-2:2011, Robots et dispositifs robotiques — Exigences de sécurité pour les robots industriels —
Partie 2: Systèmes robots et intégration
ISO 11161:2007+Amd.1:2010, Sécurité des machines — Systèmes de fabrication intégrés — Prescriptions
fondamentales
ISO 11202:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d’émission au poste de travail et en d’autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d’environnement approximatives
ISO 11204:2010, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux
de pression acoustique d’émission au poste de travail et en d’autres positions spécifiées en appliquant des
corrections d’environnement exactes
ISO 11228 (toutes les parties), Ergonomie — Manutention manuelle
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d’équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
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ISO 23125:2015(F)

ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2006, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13849-2:2003, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatifs à la sécurité —
Partie 2: Validation
ISO 13850:2006, Sécurité des machines — Arrêt d’urgence — Principes de conception
ISO 13851:2002, Sécurité des machines — Dispositifs de commande bimanuelle — Aspects fonctionnels et
principes de conception
ISO 13854:1996, Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques d’écrasement
de parties du corps humain
ISO 13855:2010, Sécurité des machines — Positionnement des moyens de protection par rapport à la vitesse
d’approche des parties du corps
ISO 13856-2:2005, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d’essai des bords et barres sensibles à la pression
ISO 13856-3:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 3:
Principes généraux de conception et d’essai des pare-chocs, plaques, câbles et dispositifs analogues sensibles
à la pression
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d’atteindre les zones dangereuses
ISO 14118:2000, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 14119:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2002, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14122-1:2001, Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines — Partie 1: Choix
d’un moyen d’accès fixe entre deux niveaux
ISO 14122-2:2001, Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines — Partie 2: Plates-
formes de travail et passerelles
ISO 14122-3:2001, Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines — Partie 3: Escaliers,
échelles à marches et garde-corps
ISO 14122-4:2004, Sécurité des machines — Moyens d’accès permanents aux machines — Partie 4: Échelles fixes
ISO 14159:2002, Sécurité des machines — Prescriptions relatives à l’hygiène lors de la conception des machines
ISO 15534-1:2000, Conception ergonomique pour la sécurité des machines — Partie 1: Principes de
détermination des dimensions requises pour les ouvertures destinées au passage de l’ensemble du corps
dans les machines
ISO 15534-2:2000, Conception ergonomique pour la sécurité des machines — Partie 2: Principes de
détermination des dimensions requises pour les orifices d’accès
ISO 16156:2004, Sécurité des machines-outils — Prescriptions de sécurité pour la conception et la
construction des mandrins porte-pièces
IEC 60204-1:2009, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles générales
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ISO 23125:2015(F)

IEC 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
IEC 60825-1:2007, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels et exigences
IEC 61000-6-2:2005, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-2: Normes génériques — Immunité
pour les environnements industriels
IEC 61000-6-4:2011, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-4: Normes génériques — Norme
sur l’émission pour les environnements industriels
IEC 61800-5-2:2007, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnel
EN 954-1:1996, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité — Partie
1: Principes généraux de conception
EN 1837:1999+A1:2009, Sécurité des machines — Éclairage intégré aux machines
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100:2010,
l’ISO 13849-1:2006 et l’EN 954-1:1996 ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1 Termes généraux
3.1.1
machine de tournage
machine-outil dont le mouvement principal est la rotation de la pièce contre un ou plusieurs outils
coupants fixes
3.1.2
commande manuelle
mode de fonctionnement dans lequel chaque mouvement de la machine est déclenché et commandé
individuellement par l’opérateur
3.1.3
machine de tournage à commande manuelle
machine de tournage (3.1.1) dont les étapes du procédé d’usinage sont commandées ou déclenchées par
un opérateur sans l’aide d’un programme d’usinage à commande numérique
3.1.4
commande numérique
CN
commande numérique par calculateur
CNC
commande automatique d’un processus réalisé par un équipement qui utilise des données numériques
introduites pendant que l’opération est en cours
[SOURCE: ISO 2806:1994, 2.1.1]
3.1.5
machine de tournage à commande numérique
machine de tournage CN
machine de tournage actionnée par une commande numérique (3.1.4) ou une commande numérique par
calculateur (CNC)
4 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 23125:2015(F)

3.1.6
centre de tournage
machine de tournage à commande numérique (3.1.5) équipée d’outils motorisés ainsi que de
...

Questions, Comments and Discussion

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