ISO/R 176:1961

IS0
ORGAN IS AT I O N I N T ERN AT I ON AL E DE N OR M A LI S AT I ON
RECOMMANDATION IS0
R 176
MAT1 CRES PLASTIQU ES
DETERMINATION DES PERTES EN PLASTIFIANTS
PAR LA METHODE AU CHARBON ACTIF
We EDITION
FBvrier 1961
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de 1’ISO. En consé-
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est 6galement édité en anglais et en russe. I1 peut &re obtenu auprhs des organisations
nationales de normalisation.

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HISTORIQUE
La Recommandation ISO/R 176, Dktermination des pertes en plastijiants par la
mkthode au charbon actif, a été élaborée par le Comité Technique ISO/TC 61, Matières
Plastiques, dont le Secrétariat est assuré par I’ American Standards Association,
Incorporated (ASA).
Les travaux que le Comit6 Technique entreprit Zi ce sujet dbs l’année 1954, prirent fin,
en 1956, par l’adoption d’une proposition en tant que Projet de Recomfnandation ISO.
En date du 28 novembre 1958, ce Projet de Recommandation IS0 (NO 191) fut distribut Zi
tous les Comités Membres de I’ISO et approuvé, sous réserve de modifications d’ordre
rédactionnel, par les Comités Membres suivants :
Royaume-Uni
Allemagne Inde
Israël Suede
Australie
Autriche Italie Suisse
Belgique Japon Tchkcoslovaquie
Birmanie Pays-Bas Turquie
U.R.S.S.
Bulgarie Pologne
Portugal U.S.A.
Espagne
Hongrie Roumanie
l’approbation du Projet: France.
Un Comit6 Membre se déclara opposé
Le Projet de Recommandation IS0 fut alors soumis par correspondance au Conseil
de I’ISO qui décida, en février 1961, de l’accepter comme RECOMMANDATION ISO.

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lSO/ R 176 - 1961 (F)
Recommandation IS0 R 176 Fevrier 1961
MATIaRES PLASTIQUES
DRTERMINATION DES PERTES EN PLASTIFIANTS
PAR LA METHODE AU CHARBON ACTIF
1. OBJET
1.1 La présente méthode d’essai dkrit, d’une façon gCnérale, le mode opératoire à suivre
pour la détermination quantitative des pertes affectant une matibre plastique, à une tempé-
rature et pendant un temps donnb, en prtsence de charbon actif.
Cette méthode d’essai est employée, en particulier, pour déterminer quantitativement
1.2
les pertes en plastifiants, de matibres plastiques plastifiées soumises à l’action de la cha-
leur.
2. SIGNIFICATION DE L’ESSAI
2.1 Cette méthode d’essai est empirique et ne convient que pour comparer par une methode
rapide les pertes en plastifiadts ou, d’une façon plus gtnérale, en composés volatils, de
diffkrentes matieres plastiques. Cette comparaison n’est possible que si l’on emploie des
éprouvettes de même épaisseur.
La méthode peut Cgalement &re employCe pour comparer différents types de plastifiants;
2.2
on devra alors préparer des compositions types à base de resines bien dkterminées et
dans des proportions bien définies.
Dans les cas où il peut être presume qu’aprbs reconditionnement la teneur en humidit6,
2.3
reprise par les éprouvettes, est égale 1 la teneur initiale, l’effet dQ à l’humidité peut être
considéré comme négligeable.
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IS0 / R 176 - 1961 (F)
3. APPAREILLAGE ET MA“l3RIEL
3.1 Balance analytique, d’une precision de 0,001 g.
3.2 Micromètre, d’une precision de 0,Ol mm.
3.3 Bain thermostatique ou ktuve, permettant d’obtenir un reglage de la temperature d’essai
il rt 1 “C prks, entre 50 et 150 OC.
3.4 Rbcipients métalliques cylindriques de 100 mm de diamktre et 120 mm de hauteur environ,
recouverts d’une façon non hermetique; un couvercle perce d’un petit trou de 3 mm peut
convenir.
3.5 Cages mttalliques, construites avec une toile à tamis en bronze d’environ 30 mesh (appro-
ximativement 100 mailles par centimètre carre). Elles doivent être de forme cylindrique,
avoir 60 mm de diamktre et 6 mm de haut et Qtre fabriquees par soudure B angle droit
d’une bande de toile métallique sur le bord d’un disque de cette même toile; un autre de
ces disques servira de couvercle.
3.6 Charbon actif, dont la taille des 61Qments est d’environ 4 B 6 mm, sans poudre. Le charbon
doit être d’un type et d’une qualit6 bien d6terminks, afin d’obtenir des resultats concor-
dants (voir Annexe).
Avant usage, le charbon doit être tamise et sCch6 il 70 OC, de préference sous vide, jusqu’à
masse constante, et ensuite conservé dans un recipient hermetique. Utiliser à chaque essai
un produit frais.
4. ~PROWETTES
Les éprouvettes doivent avoir la forme d’un disque de 50 & 1 mm de diamètre et de
4.1
1 f 0,l mm d’épaisseur.
4.2 Les Cprouvettes sont découpees avec un emporte-pikce spécial dans des feuilles de 1 mm
d’épaisseur obtenues par moulage sous pression d’une ou de plusieurs couches de la
matikre soumise à l’essai ou dans des feuilles moulées pdparées au mClangeur, lorsque la
matière plastique est sous forme de granulés ou de poudre, en employant comme moule
un cadre approprié et des plaques d’acier poli.
Si l’essai est destine B l
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