ISO 230-2:1997
(Main)Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled axes
Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled axes
Code d'essai des machines-outils — Partie 2: Détermination de la précision et de la répétabilité de positionnement des axes en commande numérique
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 230-2
Second edition
1997-12-15
Test code for machine tools —
Part 2:
Determination of accuracy and repeatability
of positioning numerically controlled axes
Code d'essai des machines-outils —
Partie 2: Détermination de la précision et de la répétabilité de
positionnement des axes en commande numérique
A
Reference number
ISO 230-2:1997(E)
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ISO 230-2:1997(E)
Contents
Page
1 Scope . 1
2 Definitions and symbols . 1
3 Test conditions . 4
4 Test programme . 5
5 Evaluation of the results . 8
6 Points to be agreed between supplier/manufacturer and user . 8
7 Presentation of the results . 9
Annex A (informative) Step cycle . 14
Annex B (informative) Bibliography . 15
© ISO 1997
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or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
ii
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©
ISO ISO 230-2:1997(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through IS0 technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that commitee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies
for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 230-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools,
, Test conditions for metal cutting machine tools
Subcommittee SC2 .
ISO 230 consists of the following parts, under the general title Test code for machine tools:
— Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions
— Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning of numerically controlled axes
— Part 3: Evaluation of thermal effects
— Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools
— Part 5: Noise emissions
Annexes A and B to this part of ISO 230 are for information only.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 230-2:1988), which has been technically
revised.
iii
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©
ISO 230-2:1997(E) ISO
Introduction
Since this part of ISO 230 uses statistical treatment of measured values to define various parameters
related to machine tool behaviour, Subcommittee SC 2 has decided to follow the recommendations
[1]
Guide to the expression of uncertainty of measurements
provided by the .
The first modification is related to the assumption of the type of distribution of the positional deviations.
The modified definitions in this document use no assumptions for the shape of the distribution by
referring to "standard uncertainties" rather than "standard deviations". The new definition of expanded
uncertainty with a coverage factor of 2 instead of 3 is also used following the recommendations of the
Guide.
Secondly, in order to highlight the systematic behaviour of machine tools, Subcommittee SC 2 has
added new definitions to this document, namely E (corresponding to term “Accuracy” in ANSI B5.54)
and M (corresponding to the term “Positional Deviation, P ” in VDI 3441).
a
Subcommittee SC 2 believes that with these additions this part of ISO 230 will become more uniformly
accepted across all member countries.
iv
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INTERNATIONAL STANDARD ISO ISO 230-2:1997(E)
Test code for machine tools —
Part 2:
Determination of accuracy and repeatability of positioning of numerically
controlled axes
1 Scope
This part of ISO 230 specifies methods of testing and evaluating the accuracy and repeatability of
positioning of numerically controlled machine tool axes by direct measurement of individual axes on the
machine. The methods described apply equally to linear and rotary axes.
NOTE - When several axes are simultaneously under test, this method does not apply.
This part of ISO 230 may be used for type testing, acceptance tests, comparison testing, periodic
verification, machine compensation, etc.
The methods used involve repeat measurements at each position. The related parameters are defined
[1]
and calculated as described in the Guide to the expression of uncertainty in measurement (see
annex B).
Annex A describes the application of an optional test cycle — the step cycle. The results from this cycle
should neither be used in the technical literature with reference to this standard, nor for acceptance
purposes, except under special written agreements between supplier/manufacturer and user. Pure
reference to this part of ISO 230 for machine acceptance always refers to the standard test cycle.
2 Definitions and symbols
For the purposes of this part of ISO 230, the following definitions and symbols apply.
Maximum travel, linear or rotary, over which the moving component can move under
2.1 axis travel:
numerical control.
2.2 measurement travel: Part of the axis travel which is used for data capture, selected so that the
first and the last target positions may be approached bidirectionally (see figure 1).
P i m
2.3 target position, ( = 1 to ): Position to which the moving part is programmed to move. The
i
subscript i identifies the particular position among other selected target positions along or around the
axis.
P (i = 1 to m; j = 1 to n) Measured position reached by the moving part on the
2.4 actual position, :
ij
jth approach to the ith target position.
1
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ISO
ISO 230-2:1997(E)
x
2.5 deviation of position; positional deviation, : Actual position reached by the moving part minus
ij
the target position.
x = P - P
ij ij i
2.6 unidirectional: Refers to a series of measurements in which the approach to a target position is
↑
always made in the same direction along or around the axis. The symbol signifies a parameter derived
from a measurement made after an approach in the positive direction, and ↓ one in the negative
x ↑ x ↓
direction, e.g. or .
ij ij
Refers to a parameter derived from a series of measurements in which the approach
2.7 bidirectional:
to a target position is made in either direction along or around the axis.
2.8 expanded uncertainty: Quantity defining an interval about the result of a measurement that may
be expected to encompass a large fraction of the distribution of values.
2.9 coverage factor: Numerical factor used as a multiplier of the combined standard uncertainty in
order to obtain an expanded uncertainty.
2.10 mean unidirectional positional deviation at a position, x ↑ or x ↓ : Arithmetic mean of the
i
i
positional deviations obtained by a series of n unidirectional approaches to a position P.
i
n
1
x ↑= x ↑
iij
∑
n
j=1
and
n
1
x ↓= x ↓
iij
∑
n
j=1
x
2.11 mean bidirectional positional deviation at a position, : Arithmetic mean of the mean
i
unidirectional positional deviations, x ↑ and x ↓, obtained from the two directions of approach at a
i
i
position P.
i
xx↑+ ↓
ii
x=
i
2
2.12 reversal value at a position, B: Value of the difference between the mean unidirectional
i
P
positional deviations obtained from the two directions of approach at a position .
i
Bx=↑−x↓
Ii i
2.13 reversal value of an axis, B: Maximum of the absolute reversal values B at all target positions
i
along or around the axis.
BB= max.
[]
i
2
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ISO
ISO 230-2:1997(E)
B Arithmetic mean of the reversal values B at all target
2.14 mean reversal value of an axis, :
i
positions along or around the axis.
m
1
B = B
∑ i
m
i =1
2.15 estimator of the unidirectional standard uncertainty of positioning at a position, s ↑ or s ↓:
i i
Estimator of the standard uncertainty of the positional deviations obtained by a series of n unidirectional
P
approaches at a position .
i
n
2
1
s ↑= xx↑− ↑
ii(ji )
∑
n −1
j=1
and
n
1 2
s xx
↓= ↓− ↓
ii(ji )
∑
n −1
j=1
R ↑ R ↓ Range derived from the
2.16 unidirectional repeatability of positioning at a position, or :
i i
expanded uncertainty of unidirectional positional deviations at a position P, using a coverage
i
factor of 2.
Rs↑=4 ↑
ii
and
Rs↓=4 ↓
ii
2.17 bidirectional repeatability of positioning at a position, R:
i
Rs sBRR
=↑max. 2+2↓+ ;↑;↓
[]
ii iiii
R↑ R↓
2.18 unidirectional repeatability of positioning or and bidirectional repeatability of
positioning R of an axis: Maximum value of the repeatability of positioning at any position P along or
i
around the axis.
RR↑= max. ↑
[]i
RR↓= max. ↓
[]i
RR= max.
[]
i
2.19 unidirectional systematic positional deviation of an axis, E↑ or E↓: The difference between
the algebraic maximum and minimum of the mean unidirectional positional deviations for one approach
x ↑ x ↓ P
direction or at any position along or around the axis.
i i i
3
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ISO
ISO 230-2:1997(E)
Ex↑= max. ↑ −min.x ↑
[]ii[]
and
Ex↓= max. ↓ −min.x ↓
[]ii[]
E
2.20 bidirectional systematic positional deviation of an axis, : The difference between the
algebraic maximum and minimum of the mean unidirectional positional deviations for both approach
directions x ↑ and x ↓ at any position P along or around the axis.
i i i
=↑↓− ↑↓
Exmax. ;x min.x ;x
[] []
ii i i
2.21 mean bidirectional positional deviation of an axis, M: The difference between the algebraic
maximum and minimum of the mean bidirectional positional deviations x at any position P along or
i
i
around the axis.
Mx=−max. min.x
[] []
ii
2.22 unidirectional accuracy of positioning of an axis, A↑ or A↓: Range derived from the
combination of the unidirectional systematic deviations and the estimator of the standard uncertainty of
unidirectional positioning using a coverage factor of 2.
Ax↑ = max. ↑+2s ↑ −min.x ↑+2s ↑
[]ii []i i
and
Ax↓ = ↑+s ↓ − x ↓−s ↓
max. 2 min. 2
[] []
ii i i
A
2.23 bidirectional accuracy of positioning of an axis, : Range derived from the combination of the
bidirectional systematic deviations and the estimator of the standard uncertainty of bidirectional
positioning using a coverage factor of 2.
A = max.x ↑+ 2sx↑; ↓+2s ↓ −min.x ↑−2sx↑; ↓−2s ↓
[]ii i i[]ii ii
3 Test conditions
3.1 Environment
It is recommended that the supplier/manufacturer offer guidelines regarding what kind of thermal
environment should be acceptable for the machine to perform with the specified accuracy.
Such general guidelines could contain, for example, a specification on the mean room temperature,
maximum amplitude and frequency range of deviations from this mean temperature, and environmental
thermal gradients. It shall be the responsibility of the user to provide an acceptable thermal environment
for the operation and the performance testing of the machine tool at the installation site. However, if the
4
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ISO
ISO 230-2:1997(E)
user follows the guidelines provided by the machine supplier/manufacturer, the responsibility for
machine performance according to the specifications reverts to the machine supplier/manufacturer.
Ideally, all dimensional measurements are made when both the measuring instrument and the
o
measured object are soaked in an environment at a temperature of 20 C. If the measurements are
o
taken at temperatures other than 20 C, then correction for nominal differential expansion (NDE)
between the axis positioning system and the test equipment must be applied to yield results corrected to
o
20 C. This condition requires temperature measurement of the representative part of the machine
positioning system as well as the test equipment.
o
It should be noted, however, that any temperature departure from 20 C can cause an additional
uncertainty related to the uncertainty in the effective expansion coefficient(s) used for compensation. A
o
typical value for the resulting uncertainty is ± 2 μm/(m C) (see annex B). Therefore the actual
temperatures shall be recorded in the test report. The machine tool supplier/manufacturer should supply
the effective expansion coefficient(s) of the axis positioning systems.
The machine and, if relevant, the measuring instruments shall have been in the test environment long
enough (preferably overnight) to have reached a thermally stable condition before testing. They shall be
protected from draughts and external radiation such as sunlight, overhead heaters, etc.
For 12 h before and during the measurements, the environmental temperature gradient in degr
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 230-2
Deuxième édition
1997-12-15
Code d'essai des machines-outils —
Partie 2:
Détermination de la précision et de
la répétabilité de positionnement des axes
en commande numérique
Test code for machine tools —
Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning of
numerically controlled axes
A
Numéro de référence
ISO 230-2:1997(F)
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ISO 230-2:1997(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Définitions et symboles . 1
3 Conditions d'essai . 4
4 Programme d'essai . 6
5 Évaluation des résultats . 8
6 Points soumis à accord entre le constructeur et l'utilisateur . 8
7 Présentation des résultats . 8
Annexes
A (informative) Cycle en pas . 14
B (informative) Bibliographie . 15
© ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord
écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case postale 56 • CH-1211 Genève 20 • Suisse
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Imprimé en Suisse
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ISO ISO 230-2:1997(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de
l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore
étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en
ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 230-2 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 39, Machines outils, sous-comité SC 2, Conditions de réception
des machines travaillant par enlèvement de métal.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 230-2:1988), dont elle constitue une révision technique.
L'ISO 230 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général
Code d'essai des machines-outils:
— Partie 1: Précision géométrique des machines fonctionnant à vide ou
dans des conditions de finition
— Partie 2: Détermination de la précision et de la répétabilité de
positionnement des axes en commande numérique
— Partie 3: Détermination des effets thermiques
— Partie 4: Essais de circularité des machines-outils à commande
numérique
— Partie 5: Émission de bruit
Les annexes A et B de la présente partie de l'ISO 230 sont données
uniquement à titre d'information.
iii
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©
ISO 230-2:1997(F) ISO
Introduction
Puisque la présente partie de l'ISO 230 utilise le traitement statistique des
valeurs relevées pour définir différents paramètres liés au comportement
de la machine-outil, le sous-comité SC 2 a décidé de suivre les
recommandations émises par le Guide pour l'expression de l'incertitude de
[1]
mesure .
La première modification est liée à l'hypothèse du type de répartition des
écarts de positionnement. Les définitions modifiées du présent document
n'utilisent aucune hypothèse concernant la forme de la répartition se
référant aux «incertitudes types» plutôt qu'aux «écarts-types». La nouvelle
définition d'incertitude étendue comprenant un facteur conventionnel de 2
plutôt que 3 est également utilisée, conformément aux recommandations
du Guide.
D'autre part, pour souligner le comportement systématique des machines-
outils, le sous-comité SC 2 a ajouté de nouvelles définitions au présent
document, notamment E (qui correspond au terme «précision» dans
l'ANSI B5.54) et M (qui correspond au terme «Écart de position, P » dans
a
le VDI 3441).
Le sous-comité SC 2 espère que, grâce à ces ajouts, la présente partie de
l'ISO 230 sera plus uniformément acceptée par l'ensemble des pays
membres.
iv
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NORME INTERNATIONALE ISO ISO 230-2:1997(F)
Code d'essai des machines-outils —
Partie 2:
Détermination de la précision et de la répétabilité de positionnement
des axes en commande numérique
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 230 prescrit les méthodes de contrôle, de détermination et d'évaluation de la
précision et de la répétabilité de positionnement des axes des machines-outils à commande numérique
par mesurage direct d'axes individuels sur la machine. Les méthodes décrites s'appliquent aussi bien
aux axes linéaires que rotatifs.
NOTE — Cette méthode ne s'applique pas au contrôle simultané de plusieurs axes.
La présente partie de l'ISO 230 peut être utilisée pour les essais de type, les essais de réception, les
essais de comparaison, la vérification périodique, la compensation machine, etc.
Les procédés utilisés comportent des mesurages successifs en chaque position. Les paramètres
concernés sont définis et calculés conformément au Guide pour l'expression de l'incertitude de
[1]
mesure (voir annexe B).
L'annexe A décrit l'application du cycle d'essai optionnel ou cycle en pas. Il convient que les résultats de
ce cycle ne soient ni utilisés dans la documentation technique avec référence à la présente partie de
l'ISO 230, ni dans le cadre des réceptions, sauf accord écrit spécifique entre le constructeur et
l'utilisateur. La référence à la présente partie de l'ISO 230 pour l'acceptation de la machine fait toujours
référence au cycle d'essais de la norme.
2 Définitions et symboles
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 230, les définitions et symboles suivants s'appliquent:
2.1 longueur d'axe: Course maximale, linéaire ou rotative, sur laquelle l'élément mobile peut se
déplacer sous commande numérique.
2.2 longueur de mesurage: Partie de la longueur d'axe utilisée pour la saisie des données, et qui est
sélectionnée de sorte que le premier et le dernier point visé puissent être approché de manière
bidirectionnelle (voir figure 1).
2.3 point visé, P (i = 1 à m): Position à laquelle le déplacement de la partie mobile est programmé.
i
i
L'indice différencie le point particulier parmi les autres points visés le long ou autour de l'axe.
1
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ISO
ISO 230-2:1997(F)
ième
P i m j n j
2.4 position réelle, ( = 1 à ; = 1 à ): Position atteinte par la partie mobile lors de la
ij
ième
i
approche du point visé.
x
2.5 écart de position, : Position réelle atteinte par la partie mobile moins la position du point visé.
ij
xP=−P
ij ij i
2.6 unidirectionnel: Concerne une série de mesurages pour lesquels l'approche du point visé est
toujours faite dans le même sens le long ou autour de l'axe. Le symbole ↑ précise un paramètre déduit
d'un mesurage fait après une approche dans le sens positif, et le symbole ↓ après une approche dans le
sens négatif, par exemple x › ou x fl .
ij ij
2.7 bidirectionnel: Concerne un paramètre déduit d'une série de mesurages dans laquelle l'approche
du point visé est faite dans l'une quelconque des directions le long ou autour de l'axe.
2.8 incertitude étendue: Grandeur définissant un intervalle autour du résultat d'un mesurage qui est
supposé englober une grande partie de la distribution des valeurs.
2.9 facteur conventionnel: Facteur numérique utilisé comme multiplicateur de l'incertitude type
combinée en vue d'obtenir une incertitude étendue.
2.10 écart de position unidirectionnel moyen en une position, x › ou x fl : Moyenne
i i
arithmétique des écarts de position obtenue pour une série de n approches unidirectionnelles d'une
position P .
i
n
1
x ↑= x ↑
iij
∑
n
j=1
et
n
1
x x
↓= ↓
iij
∑
n
j=1
x
2.11 écart de position bidirectionnel moyen en une position, : Moyenne arithmétique des écarts
i
x x
de position unidirectionnels moyens, ↑ et ↓ , obtenue à partir des deux sens d'approche d'une
i i
P .
position
i
xx↑+ ↓
ii
x=
i
2
B
2.12 valeur de réversibilité en une position, : Valeur de la différence entre les écarts de position
i
unidirectionnels moyens obtenue à partir des deux sens d'approche d'une position P .
i
Bx x
=↑− ↓
Ii i
2
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ISO
ISO 230-2:1997(F)
2.13 valeur de réversibilité d'un axe, B: Valeur maximale des valeurs de réversibilité absolue B de
i
tous les points visés le long ou autour de l'axe.
BB
= max.
[]
i
2.14 valeur moyenne de réversibilité d'un axe, B : Moyenne arithmétique des valeurs de réversibilité
B de tous les points visés le long ou autour de l'axe.
i
m
1
B B
=
∑ i
m
=
i 1
s
2.15 estimateur de l'incertitude type unidirectionnelle du positionnement en une position, ↑
i
s ↓ n
ou : Estimateur de l'incertitude type des écarts de position obtenus par une série d'approches
i
P .
unidirectionnelles en une position
i
n
2
1
s ↑= xx↑− ↑
ii(ji )
∑
n −1
j=1
et
n
1 2
s ↓= xx↓− ↓
ii(ji )
∑
n −1
j=1
R ↑ R ↓ Étendue
2.16 répétabilité unidirectionnelle de positionnement en une position, ou :
i i
dérivée de l'incertitude étendue des écarts de position unidirectionnels en une position P , à l'aide d'un
i
facteur conventionnel de 2.
Rs↑=4 ↑
ii
et
Rs↓=4 ↓
ii
2.17 répétabilité de positionnement bidirectionnelle en une position, R
i
Rs=↑max. 2+2s↓+B ;R↑;R↓
[]
ii iiii
2.18 répétabilité de positionnement unidirectionnelle R↑ ou R↓ et répétabilité de
R
positionnement bidirectionnelle d'un axe: Valeur maximale de la répétabilité de positionnement en
toute position P le long ou autour de l'axe.
i
RR↑= ↑
max.
[]
i
RR↓= ↓
max.
[]
i
RR=
max.
[]
i
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
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ISO
ISO 230-2:1997(F)
E↑ E↓ Différence entre le
2.19 écart de position systématique unidirectionnel d'un axe ou :
maximum et le minimum algébriques des écarts de position unidirectionnels moyens pour un sens
d'approche x ↑ et x ↓ en toute position P le long et autour de l'axe.
i i
i
↑= ↑ − ↑
Exmax. min.x
[] []
ii
et
Ex↓= max. ↓ −min.x ↓
[] []
ii
2.20 écart de position systématique bidirectionnel d'un axe E: Différence entre le maximum et le
minimum algébriques des écarts de position unidirectionnels moyens pour les deux sens d'approche
x ↑ et x ↓ en toute position P le long et autour de l'axe.
i i
i
Ex=↑x↓− x↑x↓
max. ; min. ;
[] []
ii i i
M
2.21 étendue de l'écart de position bidirectionnel moyen d'un axe, : Différence entre le
maximum et le minimum algébriques des écarts de position bidirectionnels moyens x en toute position
i
P le long et autour de l'axe.
i
Mx=−max. min.x
[] []
ii
2.22 précision unidirectionnelle de positionnement d'un axe, A↑ ou A↓: Étendue dérivée de la
combinaison des écarts systématiques unidirectionnels et de l'estimateur de l'incertitude type de
positionnement unidirectionnel, à l'aide d'un facteur conventionnel de 2.
Ax↑ = max. ↑+2s ↑ −min.x ↑+2s ↑
[]ii []i i
et
Ax↓ = max. ↑+2s ↓ −min.x ↓−2s ↓
[]ii []i i
A Étendue dérivée de la combinaison
2.23 précision bidirectionnelle de positionnement d'un axe, :
des écarts systématiques bidirectionnels et de l'estimateur de l'incertitude type de positionnement
bidirectionnel, à l'aide d'un facteur conventionnel de 2.
Ax= max. ↑+↑2s ;x↓+2s↓−min.x↑−2s↑;x↓−↓2s
[][]
i i ii ii ii
3 Conditions d'essai
3.1 Environnement d'essai
Il est recommandé que le fournisseur/constructeur propose des lignes directrices concernant le type
d'environnement thermique qu'il convient d'accepter pour que la machine fonctionne avec la précision
spécifiée. De telles lignes directives générales pourraient contenir, par exemple, une spécification
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
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ISO
ISO 230-2:1997(F)
relative à la température moyenne du local d'essai, l'amplitude maximale et la gamme de fréquence des
écarts par rapport à la température moyenne et les gradients thermique de l'environnement. Il est de la
responsabilité de l'utilisateur de fournir un environnement thermique acceptable pour le fonctionnement
et les essais de performance de la machine-outil sur le site. Cependant, si l'utilisateur suit les lignes
directives fournies par le fournisseur/constructeur de la machine, la responsabilité incombe au
fournisseur/constructeur de la machine pour ce qui concerne les performances de la machine par
rapport aux spécifications.
Idéalement, tous les mesurages dimensionnels sont réalisés lorsque les instruments de mesure et les
objets mesurés sont immergés dans un environnement à une température de 20 °C. Si les mesurages
sont effectués à des températures différentes de 20 °C, il faut appliquer la correction pour la dilatation
différentielle nominale (DDN) entre le système de positionnement de l'axe et le système de mesurage
pour présenter les résultats corrigés à 20 °C. Cette condition requiert le mesurage de la température
représentative du système de positionnement de la machine ainsi que du système de mesurage.
Cependant, il convient de noter que toute différence par rapport à la température de 20 °C peut
provoquer une incertitude supplémentaire liée à l'incertitude du/des coefficient(s) de dilatation effectif(s)
utilisé(s) pour la compensation. Une valeur type pour l'incertitude des résultats est définie à
± 2 μm/(m°C) (voir annexe B). Les températures réelles doivent donc être enregistrées dans le rapport
d'essai. Il convient que le constructeur de machines-outils fournisse le(s) coefficient(s) de dilatation
effectif(s) des systèmes de positionnement des axes.
La machine et, si nécessaire, les instruments de mesure, doivent se trouver dans l'environnement
d'essai suffisamment longtemps (de préférence toute une nuit) pour avoir atteint un état stable
thermiquement avant les essais. Ils doivent être protégés des courants d'air et des rayonnements
extérieurs tels que ceux du soleil ou des réchauffeurs aériens, etc.
Pendant une période couvrant les 12 h avant les mesurages et pendant la durée de ceux-ci, le gradient
de température de l'environnement en degrés par heure doit rester dans les limites fixées par accord
entre le constructeur et l'utilisateur.
3.2 Machine à contrôler
La machine doit être complètement assemblée et en ordre de marche. Toutes les opérations
nécessaires de nivellement et les essais d'alignement géométrique doivent avoir été effectués de
manière satisfaisante av
...
Questions, Comments and Discussion
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