ISO 230-5:2000
(Main)Test code for machine tools — Part 5: Determination of the noise emission
Test code for machine tools — Part 5: Determination of the noise emission
1.1 General This part of ISO 230 specifies methods for testing the noise of stationary floor-mounted machine tools and related auxiliary equipment directly on the shop floor. The purpose of the measurements is to obtain noise-emission data for machine tools. The data obtained may be used for the purpose of declaration and verification of airborne noise emission from machine tools as specified in ISO 4871, and also for the comparison of the performance of different units of a given family of machine tools or equipment, under defined environmental conditions and standardized mounting and operating conditions. For the purposes of this part of ISO 230, "auxiliary equipment" means hydraulic power packs, chip conveyors, coolant-oil mist extractors, heat exchangers, refrigerators, etc. Noise emitted by centrally operated auxiliary equipment, connected to several machine tools, shall be considered as background noise. General instructions are given for the installation and operation of the machine under test and for the choice of microphone positions for the work station and for other specified positions. More detailed instructions can be found in specific noise-test standards for individual types of machine tools. Clause 11 specifies a method for measuring the emission sound pressure levels at work stations and at other specified positions in the vicinity of a machine tool. This method follows the methods specified in ISO 11202 and ISO 11204. Clause 12 specifies a method for measuring the sound pressure levels on a measurement surface enveloping the machine tool and for calculating the sound power level produced by the machine tool. This method follows the methods specified in ISO 3744 and ISO 3746. The determination of the sound power level on the basis of the intensity method (ISO 9614 and ISO 9614-2) is not dealt with in this part of ISO 230. 1.2 Types of noise and noise sources The methods specified in this part of ISO 230 are suitable for all types of noise emitted by machine tools. This part of ISO 230 is applicable to machine tools of any type and size, including devices, components and subassemblies. NOTE Measurements according to this part of ISO 230 may be impracticable for very tall or very long machine tools, such as transfer lines. 1.3 Test environment The test environment that is applicable for measurements made in accordance with this part of ISO 230 is generally located indoors, with one or more reflecting planes present, meeting specified requirements, as described in clauses 11 and 12, respectively in 11.4.2 and in clause 12.3.2. 1.4 Accuracy grades Individual values of emission sound pressure levels at a fixed position and of the sound power level of a machine tool determined in accordance with the procedures given in this part of ISO 230 are likely to differ from the true values by an amount within the range of the respective measurement uncertainties. The uncertainties in measurements of emission sound pressure levels and in determinations of the sound power level arise from several factors which affect the results, some associated with environmental conditions at the test site and others with experimental techniques. This part of ISO 230 deals with methods to determine the emission sound pressure levels and the emission sound power level, where the results meet grade 2 accuracy (engineering method) and grade 3 accuracy (survey method). Because of its higher accuracy, grade 2 should be achieved whenever possible. Specific information on measurement uncertainties is given in clause 7. Although grade 2 accuracy (engineering) is preferred, grade 3 accuracy (survey) is acceptable for noise declaration and most other purposes. In this part of ISO 230, only the determination of grade 3 is described completely. For grade 2, ISO 3744 and ISO 11204 shall also be used.
Code d'essai des machines-outils — Partie 5: Détermination de l'émission sonore
1.1 Généralités La présente partie de l'ISO 230 spécifie les méthodes permettant d'effectuer des essais acoustiques sur des machines-outils fixées au sol et des équipements auxiliaires connexes directement sur le sol de l'atelier. L'objet des mesurages est d'obtenir des données sur l'émission sonore des machines-outils. Les données obtenues peuvent également servir à la déclaration et à la vérification de l'émission sonore aérienne des machines-outils comme spécifié dans l'ISO 4871 et aussi de permettre la comparaison des performances de différentes unités d'une famille donnée de machines-outils ou d'équipements, dans des conditions d'environnement définies et des conditions de montage et de fonctionnement normalisées. Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 230, «équipements auxiliaires» désigne des groupes générateurs de pression hydraulique, des convoyeurs de copeaux, des extracteurs de brouillard d'huile de liquide de coupe, des échangeurs thermiques, des refroidisseurs, etc. Le bruit émis par des équipements fonctionnant généralement de façon centrale, reliés à plusieurs machines-outils doit être considéré comme bruit de fond. Des instructions générales sont données pour l'installation et le fonctionnement de la machine en essai et pour le choix des emplacements de microphones pour le poste de travail et pour d'autres emplacements spécifiés. Des instructions plus détaillées se trouvent dans les normes d'essai acoustique spécifiques à des types individuels de machines-outils. L'article 11 spécifie une méthode permettant de mesurer les niveaux de pression acoustique d'émission aux postes de travail et à d'autres endroits spécifiés au voisinage d'une machine-outil. Cette méthode suit les méthodes spécifiées dans l'ISO 11202 et l'ISO 11204. L'article 12 spécifie une méthode permettant de mesurer les niveaux de pression acoustique sur une surface de mesurage enveloppant la machine-outil et de calculer le niveau de puissance acoustique produit par la machineoutil. Cette méthode suit les méthodes spécifiées dans l'ISO 3744 et l'ISO 3746. La détermination du niveau de puissance acoustique émis par les sources de bruit par intensimétrie (ISO 9614-1 et ISO 9614-2) n'est pas traitée dans la présente partie de l'ISO 230. 1.2 Types de bruit et de sources de bruit Les méthodes spécifiées dans la présente partie de l'ISO 230 conviennent à tous les types de bruit émis par des machines-outils. La présente partie de l'ISO 230 s'applique aux machines-outils de tous les types et de toutes dimensions, y compris aux dispositifs, éléments et sous-ensembles. NOTE Les mesurages effectués conformément à la présente partie de l'ISO 230 peuvent être irréalisables pour des machines-outils très hautes ou très longues, comme les lignes de transfert. 1.3 Environnement d'essai L'environnement d'essai applicable aux mesurages effectués conformément à la présente partie de l'ISO 230 est généralement situé en intérieur, avec un ou plusieurs plans réfléchissants, satisfaisant aux prescriptions spécifiées, comme décrit dans les articles 11 et 12, respectivement en 11.4.2 et 12.3.2. 1.4 Niveau de précision Les valeurs des niveaux de pression acoustique d'émission à un endroit fixe et du niveau de puissance acoustique d'une machine-outil, déterminées conformément aux procédures indiquées dans la présente partie de l'ISO 230, sont susceptibles de différer des valeurs vraies d'une quantité se situant dans la gamme des incertitudes respectives de mesurage. Les incertitudes dans les mesurages de niveaux de pression acoustique d'émission et dans les déterminations du niveau de puissance acoustique proviennent de plusieurs facteurs qui affectent les résultats, certains sont associés aux conditions d'environnement du site d'essai et d'autres aux techniques expérimentales. La présente partie de l'ISO 230 traite de méthodes permettant de déterminer les niveaux de pression acoustique d'émission et le niveau de puissance
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 230-5
First edition
2000-08-01
Test code for machine tools —
Part 5:
Determination of the noise emission
Code d'essai des machines-outils —
Partie 5: Détermination de l'émission sonore
Reference number
ISO 230-5:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 230-5:2000(E)
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Printed in Switzerland
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ISO 230-5:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .2
3 Terms and definitions .3
4 Measuring equipment.7
5 Installation and operation of the machine under test.7
6 Measurement procedure .9
7 Measurement uncertainty .9
8 Information to be recorded .10
9 Information to be reported in the test report .11
10 Declaration and verification of noise-emission values.12
11 Determination of the emission sound pressure levels at the work station(s) and at other
specified positions .13
12 Method for the determination of sound power levels emitted by a machine tool .16
Annex A (normative) Microphone array on the measurement surface .20
Annex B (normative) Determination of the equivalent sound absorption area A.25
Annex C (informative) Guidelines for the detection of impulsive noise.27
Annex D (informative) Example of information to be recorded (see clause 8) .28
Annex E (informative) Example of noise-emission declarations for machine tools and equipment .30
Bibliography.31
�
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ISO 230-5:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 230 may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 230-5 was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee
SC 6, Noise of machine tools.
ISO 230 consists of the following parts, under the general title Test code for machine tools:
� Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or finishing conditions
� Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning numerically controlled axes
� Part 3: Determination of thermal effects
� Part 4: Circular tests for numerically controlled machine tools
� Part 5: Determination of the noise emission
� Part 6: Diagonal displacement test
Annexes A and B form a normative part of ISO 230. Annexes C, D and E are for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 230-5:2000(E)
Test code for machine tools —
Part 5:
Determination of the noise emission
1 Scope
1.1 General
This part of ISO 230 specifies methods for testing the noise of stationary floor-mounted machine tools and related
auxiliary equipment directly on the shop floor. The purpose of the measurements is to obtain noise-emission data
for machine tools.
The data obtained may be used for the purpose of declaration and verification of airborne noise emission from
machine tools as specified in ISO 4871, and also for the comparison of the performance of different units of a given
family of machine tools or equipment, under defined environmental conditions and standardized mounting and
operating conditions.
For the purposes of this part of ISO 230, “auxiliary equipment” means hydraulic power packs, chip conveyors,
coolant-oil mist extractors, heat exchangers, refrigerators, etc. Noise emitted by centrally operated auxiliary
equipment, connected to several machine tools, shall be considered as background noise.
General instructions are given for the installation and operation of the machine under test and for the choice of
microphone positions for the work station and for other specified positions. More detailed instructions can be found
in specific noise-test standards for individual types of machine tools.
Clause 11 specifies a method for measuring the emission sound pressure levels at work stations and at other
specified positions in the vicinity of a machine tool. This method follows the methods specified in ISO 11202 and
ISO 11204.
Clause 12 specifies a method for measuring the sound pressure levels on a measurement surface enveloping the
machine tool and for calculating the sound power level produced by the machine tool. This method follows the
methods specified in ISO 3744 and ISO 3746.
The determination of the sound power level on the basis of the intensity method (ISO 9614 and ISO 9614-2) is not
dealt with in this part of ISO 230.
1.2 Types of noise and noise sources
The methods specified in this part of ISO 230 are suitable for all types of noise emitted by machine tools.
This part of ISO 230 is applicable to machine tools of any type and size, including devices, components and sub-
assemblies.
NOTE Measurements according to this part of ISO 230 may be impracticable for very tall or very long machine tools, such
as transfer lines.
© ISO 2000 – All rights reserved 1
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ISO 230-5:2000(E)
1.3 Test environment
The test environment that is applicable for measurements made in accordance with this part of ISO 230 is generally
located indoors, with one or more reflecting planes present, meeting specified requirements, as described in
clauses 11 and 12, respectively in 11.4.2 and in clause 12.3.2.
1.4 Accuracy grades
Individual values of emission sound pressure levels at a fixed position and of the sound power level of a machine
tool determined in accordance with the procedures given in this part of ISO 230 are likely to differ from the true
values by an amount within the range of the respective measurement uncertainties. The uncertainties in
measurements of emission sound pressure levels and in determinations of the sound power level arise from
several factors which affect the results, some associated with environmental conditions at the test site and others
with experimental techniques. This part of ISO 230 deals with methods to determine the emission sound pressure
levels and the emission sound power level, where the results meet grade 2 accuracy (engineering method) and
grade 3 accuracy (survey method). Because of its higher accuracy, grade 2 should be achieved whenever possible.
Specific information on measurement uncertainties is given in clause 7.
Although grade 2 accuracy (engineering) is preferred, grade 3 accuracy (survey) is acceptable for noise declaration
and most other purposes. In this part of ISO 230, only the determination of grade 3 is described completely. For
grade 2, ISO 3744 and ISO 11204 shall also be used.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 230. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 230 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 354:1985, Acoustics — Measurement of sound absorption in a reverberation room.
ISO 3744:1994, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane.
ISO 3746:1995, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane.
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise-emission values of machinery and equipment.
ISO 6926:1999, Acoustics —Requirements for the performance and calibration of reference sound sources used
for the determination of sound power levels.
ISO 7960:1995, Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for woodworking machines.
1)
ISO 8500: — , Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for mechanical presses up to
2 500 kN.
1)
ISO 8525:— , Airborne noise of machine tools — Operating conditions for metal cutting machine tools.
ISO 11200:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Guidelines for the use of basic
standards for the determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified
positions.
1) To be published.
2 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 230-5:2000(E)
ISO 11202:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound
pressure levels at a work station and at other specified positions — Survey method in situ.
ISO 11204:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound
pressure levels at a work station and at other specified positions — Method requiring environmental corrections.
IEC 60651:1979, Sound level meters, and Amendment 1:1993.
IEC 60804:1985, Integrating-averaging sound level meters, and Amendment 1:1989 and Amendment 2:1993.
IEC 60942:1997, Electroacoustics — Sound calibrators.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 230, the following terms and definitions apply.
NOTE 1 In the following definitions and in the formulae throughout this part of ISO 230, the use of a prime (L� ,etc.)
p
indicates measured values without any correction.
NOTE 2 More detailed definitions may be found in noise-test conditions for specific types of machine tools and related
equipment.
3.1
emission
airborne sound radiated by a well-defined noise source (e.g. the machine under test) under specified operating and
mounting conditions
NOTE Noise-emission descriptors may be incorporated in a product label and/or product specification. The basic noise-
emission descriptors are the sound power level of the source itself and the emission sound pressure levels at a work station
and/or at other specified positions (if any) in the vicinity of the source.
3.2
emission sound pressure
p
sound pressure, at a specified position near a noise source, when the source is in operation under specified
operating and mounting conditions on a reflecting plane surface (i.e. the floor), excluding the effects of background
noise as well as the effects of reflections other than those from the plane or planes permitted for the purpose of the
test
NOTE The emission sound pressure is expressed in pascals.
3.3
emission sound pressure level
L
p
2
ten times the logarithm to the base 10 of the ratio of the square of the emission sound pressure, p (t), to the square
2
of the reference sound pressure, p , measured with a particular time weighting and a particular frequency
0
weighting, selected from those defined in IEC 60651
2
pt()
L � 10lg (1)
p
2
p
0
NOTE The emission sound pressure level is determined at a specified position and is expressed in decibels. The reference
sound pressure is 20 �Pa.
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3.3.1
time-averaged emission sound pressure level
L
pTeq
emission sound pressure level of a continuous steady sound that, within a measurement time interval, T,has the
same mean square sound pressure as a sound under consideration which varies with time
NOTE 1 The time-averaged emission sound pressure level is expressed in decibels and is given by the following equation:
T
2
��
1(pt)
��
Lt� 10lg ddB
pTeq
�
2
T
��
p
0
��0
(2)
T
��
1
0,1Lp(t)
��
=10lg 10 dt dB
�
T
��
��0
NOTE 2 L shall be measured with an instrument which complies with the requirements of IEC 60804.
peqT
NOTE 3 The A-weighted time-averaged emission sound pressure levels are noted by L , usually abbreviated to L .
pTAeq pA
NOTE 4 In general, the subscripts eq and T are omitted since time-averaged emission sound pressure levels are necessarily
determined over a certain measurement time interval.
NOTE 5 Equation (2) is identical to that for the familiar ISO environmental noise descriptor "equivalent continuous sound
pressure level" defined in ISO 1996-1 and ISO 1999. However, the emission quantity defined above is used to characterize the
noise emitted by a machine under test and assumes that standardized measurement and operating conditions, as well as a
controlled acoustical environment, are used for the measurements.
3.3.2
C-weighted peak emission sound pressure level
L
pC,peak
highest instantaneous value of the C-weighted emission sound pressure level determined over an operational cycle
NOTE The C-weighted peak emission sound pressure level is expressed in decibels
3.3.3
single-event emission sound pressure level
L
p,1s
time-integrated emission sound pressure level of an isolated single sound event of specified duration T (or specified
measurement time interval T) normalized to T =1 s
0
NOTE 1 The single-event emission sound pressure level is expressed in decibels and is given by the following equation:
T
2
��
1(pt)
Lt� 10lg��ddB (3)
p,1s
�
2
T
��
p
0
0
��0
T
=+L 10lg dB
pTeq
T
0
NOTE 2 The above equation is identical to that for the familiar ISO environmental noise descriptor "sound exposure level".
However, the emission quantity defined above is used to characterize a noise source and assumes that a controlled
environment is used for the measurements.
3.4
sound pressure level
L�
p
level which is measured at any position without any correction (K , K , K ), as indicated by the prime
1A 2A 3A
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3.5
free field over a reflecting plane
sound field in a homogeneous, isotropic medium in the half space above an infinite, rigid plane surface on which
the machine under test is located
3.6
work station
operator's position
position in the vicinity of the machine under test which is intended for the operator
3.7
operator
individual whose work station is in the vicinity of a machine and who is performing a work task associated with that
machine
3.8
specified position
position defined in relation to a machine, including, but not limited to, an operator's position
NOTE 1 The position can be a single, fixed point, or a combination of points along a path or on a surface located at a
specified distance from the machine, as described in the relevant noise-test code, if any exists.
NOTE 2 Positions located in the vicinity of a work station, or in the vicinity of an unattended machine, may be identified as
"bystander positions".
3.9
operational period
interval of time during which a specified process is accomplished by the machine under test (e.g. for a machining
centre when drilling or changing tools or boring)
3.10
operational cycle
specific sequence of operational periods occurring while the machine under test performs a complete work cycle
NOTE Each operational period is associated with a specific process that may occur only once, or may be repeated, during
the operational cycle (e.g. for a machining centre when drilling and changing tools and boring).
3.11
measurement time interval
portion or a multiple of an operational period or operational cycle for which the emission sound pressure level is
determined or over which the maximum emission sound pressure level is searched for
3.12
time history
continuous recording of the emission sound pressure level, as a function of time, which is obtained during one or
more operational periods of an operational cycle
3.13
background noise
noise from all sources other than the machine under test
NOTE 1 The background noise is measured as an A-weighted sound pressure level L�� and is expressed in decibels.
pA
NOTE 2 The background noise may include contributions from airborne sound, structure-borne vibration, and electrical noise
in instrumentation.
© ISO 2000 – All rights reserved 5
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ISO 230-5:2000(E)
3.14
background noise correction
correction to the sound pressure level required when the difference�L between the A-weighted sound pressure level
A
L� , with the machine tool under test in operation, and the A-weighted sound pressure level L�� of the background
pA pA
noise at a specified position is lower than specified values (see 11.4.2.1, 11.4.2.2, 12.3.2.1 and 12.3.2.2)
3.15
environmental correction
K
2
correction term to account for the influence of reflected or absorbed sound on the surface sound pressure level
NOTE K is frequency dependent and is expressed in decibels. The correction in the case of A-weighting is denoted K .
2 2A
3.16
local environmental correction
K
3
correction term to account for the influence of reflected sound on the emission sound pressure level at a specified
position (e.g. a work station) for the machine under test
NOTE K is dependent upon both frequency and position and is expressed in decibels. In the case of A-weighting, it is
3
denoted K .
3A
3.17
reference box
hypothetical surface which is the smallest rectangular parallelepiped that just encloses the source and terminates
on the reflecting plane or planes
3.18
measurement surface
hypothetical surface, of area S, enveloping the source on which the measurement points are located
NOTE The measurement surface terminates on one or more reflecting planes, i.e. the reflecting plane(s) are not included
in the area of the measurement surface.
3.19
surface sound pressure level
L
p f
energy-average of the time-averaged sound pressure levels at all the microphone positions on the measurement
surface, with the background noise correction and the environmental correction K applied
2
NOTE The surface sound pressure level is expressed in decibels.
3.20
sound power
W
rate per unit time at which airborne sound energy is radiated by a source
NOTE The sound power is expressed in watts.
3.21
sound power level
L
W
ten times the logarithm to the base 10 of the ratio of the sound power radiated by the sound source under test to
the reference sound power
–12
NOTE 1 The sound power level is expressed in decibels. The reference sound power is 1 pW (10 W).
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ISO 230-5:2000(E)
NOTE 2 The frequency weighting or the width of the frequency band used should be indicated.
NOTE 3 For example, the A-weighted sound power level is L .
WA
3.22
frequency range of interest
for general purposes, the frequency range of interest includes the octave bands with centre frequencies from
125 Hz to 8 000 Hz
3.23
measurement distance
d
the distance from the reference box to a box-shaped measurement surface.
NOTE The measurement distance is expressed in metres.
4 Measuring equipment
4.1 General
The measuring equipment, including the microphone and cable, shall preferably meet the requirements for a type 1
instrument specified in IEC 60651 or, in the case of integrating-averaging sound level meters, the requirements for
a type 1 instrument specified in IEC 60804.
If this is not possible, type 2 instruments may be used, leading the test results to meet grade 3 accuracy (survey
method).
4.2 Calibration
Before and after each series of measurements, a sound calibrator with an accuracy of � 0,3 dB (class 1 as
specified in IEC 60942) shall be applied to the microphone to verify the calibration of the entire measuring system
at one or more frequencies over the frequency range of interest.
The compliance of the calibrator with the requirements of IEC 60942 shall be verified once a year. The compliance
of the instrumentation system with the requirements of IEC 60651 (or, in the case of integrating-averaging systems,
with the requirements of IEC 60804) shall be verified at least every 2 years in a laboratory making calibrations
traceable to appropriate measurement standards.
The date of the last verification of the compliance with the relevant IEC standards shall be recorded.
4.3 Adverse environmental conditions
Environmental conditions having an adverse effect on the microphone used for the measurements (for example,
strong electric or magnetic fields, wind, impingement of air discharge from the machine under test, high or low
temperature) shall be avoided by proper selection or positioning of the microphone. The instructions of the
manufacturers of the measurement instruments regarding adverse environmental conditions shall be followed.
5 Installation and operation of the machine under test
5.1 General
The manner in which the machine under test is installed and operated may have a significant influence on the
noise emission. This clause specifies conditions that are intended to minimize variations in the noise emission due
to the installation and operating conditions of the machine under test. Relevant instructions of noise-test standards
for individual types of machine tools, if they exist for the family to which the machine under test belongs, shall be
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ISO 230-5:2000(E)
followed. The same installation and operating conditions of the machine under test shall be used for the
determination of emission sound pressure levels, sound power levels, and for declaration purposes.
The specific noise-test standards to which reference is made in this subclause, and in further places in this part of
ISO 230, are:
� ISO 7960 for woodworking machines;
� ISO 8500 for metal forming machines;
� ISO 8525 for metal cutting machines.
5.2 Machine location
Whenever possible, the machine under test shall be installed with respect to the reflecting plane as if it were being
installed for normal usage. In the manufacturers' assembly shops, this is not always possible for machine tools
such as large power presses, large boring machines, large press brakes, etc., which are often assembled in large
pits or totally over the floor, at a different height from the reflecting plane, compared to the final installation in the
user's workshop.
If the location of the machine within the test environment can be selected, sufficient space shall be allowed so that
the measurement surface can envelop the machine under test in accordance with the requirements of 12.2.1.
5.3 Machine mounting
In many cases, the noise emission of the machine under test will depend upon the support or mounting conditions
of the machine. Whenever a typical mounting condition exists for a machine tool, that condition shall be used or
simulated, if feasible.
If a typical mounting condition does not exist or cannot be utilized for the test, care shall be taken to avoid changes
in the sound emission of the machine caused by the mounting system used for the test. Steps shall be taken to
reduce any sound radiation from the structure on which the machine is mounted.
5.4 Auxiliary equipment
Care shall be taken to ensure that any electrical conduits, piping or air ducts connected to the machine under test
do not radiate significant amounts of sound energy into the test environment.
Whenever possible, the auxiliary equipment supplied with the machine shall be included in the reference box and
its operating conditions described in the test report.
When the auxiliary equipment necessary for the operation of the machine under test is not supplied with the
machine, it shall be located outside the test environment.
5.5 Operation of the machine during test
During the noise measurements, the operating conditions specified in the relevant noise-test standards shall be
used, if they exist for the particular family of machine tools to which the machine under test belongs. If there are no
specific noise-test standards, the machine under test shall be operated, if possible, in a manner which is typical of
normal use. In such a case, one or more of the following operating conditions shall be selected:
a) machine under operating conditions with characteristic work cycle (e.g. special-purpose machine tools,
transfer machines);
b) machine under specified operating conditions (under load, idling and/or specified cycle).
The noise emission of the machine may be determined for any desired set of operating conditions (i.e. loading,
temperature, speeds, etc.). These test conditions shall be selected beforehand and shall be held constant during
8 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 230-5:2000(E)
the test. The machine under test shall be in the desired operating condition before any noise measurements are
made.
If the noise emission depends on secondary operating parameters, such as the type of material being processed or
the type of tool being used, these parameters shall be found in the noise-test standard for a specific family of
machine tools, if they exist. If they do not exist, parameters shall be selected, as far as is practicable, that are
typical of the operation and which give rise to the smallest variations.
For special purposes, it is appropriate to define one or more operating conditions in such a way that the noise
emission of machine tools of the same family is highly reproducible and that the operating conditions which are
most common and typical for the family of machines are covered. These operating conditions shall be found in the
specific noise-test standards, if they exist.
Simulated operating conditions, such as those involving the use of hydraulic or electro-magnetic brakes, are not
considered in this part of ISO 230.
If appropriate, the results for several separate operating conditions, each lasting for defined periods of time, shall
be combined by energy-averaging to yield the result for a composite overall operating procedure.
The operating c
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 230-5
Première édition
2000-08-01
Code d’essai des machines-outils —
Partie 5:
Détermination de l’émission sonore
Test code for machine tools —
Part 5: Determination of the noise emission
Numéro de référence
ISO 230-5:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 230-5:2000(F)
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Imprimé en Suisse
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ISO 230-5:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d’application .1
2Références normatives .2
3Termesetdéfinitions.3
4 Équipements de mesure .7
5 Installation et fonctionnement de la machine en essai .8
6Procédure de mesurage.10
7 Incertitude de mesurage .10
8 Informations à relever .10
9 Informations à consigner dans le rapport d’essai .12
10 Déclaration et vérification des valeurs d’émission sonore.12
11 Détermination des niveaux de pression acoustique d’émission aux postes de travail et
à d’autres emplacements spécifiés .13
12 Méthode pour la détermination des niveaux de puissance acoustique émis par une machine-
outil .17
Annexe A (normative) Disposition des microphones sur la surface de mesurage .22
Annexe B (normative) Détermination de l'aire d'absorption acoustique équivalente A .27
Annexe C (informative) Lignes directrices pour la détection des bruits impulsionnels .29
Annexe D (informative) Exemple d'information à relever (voir article 8).30
Annexe E (informative) Exemplededéclaration d'émission sonore pour les machines-outils
et équipements.32
Bibliographie .33
© ISO 2000 – Tous droits réservés iii
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ISO 230-5:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de fairepartie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments delaprésente partie de l’ISO 230 peuvent faire l’objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 230-5 a étéélaborée par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils,
sous-comité SC 6, Bruit des machines-outils.
L'ISO 230 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Code d'essai des machines-outils:
� Partie 1: Précision géométrique des machines fonctionnant à vide ou dans des conditions de finition
� Partie 2: Déterminationdelaprécision et de la répétabilité de positionnement des axes en commande
numérique
� Partie 3: Évaluation des effets thermiques
� Partie 4: Essais de circularité des machines-outils à commande numérique
� Partie 5: Déterminationdel’émission sonore
� Partie6: Essai de déplacement en diagonale
Les annexes A et B constituent des éléments normatifs de la présente partie de l’ISO 230. Les annexes C, D et E
sont données uniquement à titre d’information.
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 230-5:2000(F)
Code d'essai des machines-outils —
Partie5:
Détermination de l'émission sonore
1 Domaine d’application
1.1 Généralités
La présente partie de l’ISO 230 spécifie les méthodes permettant d’effectuer des essais acoustiques sur des
machines-outils fixées au sol et des équipements auxiliaires connexes directement sur le sol de l’atelier. L’objet
des mesurages est d’obtenir des données sur l’émission sonore des machines-outils.
Les données obtenues peuvent également servir à la déclaration et à la vérification de l’émission sonore aérienne
des machines-outils comme spécifié dans l’ISO 4871 et aussi de permettre la comparaison des performances de
différentes unitésd’une famille donnée de machines-outils ou d’équipements, dans des conditions d’environnement
définies et des conditions de montage et de fonctionnement normalisées.
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 230, «équipements auxiliaires» désigne des groupes générateurs
de pression hydraulique, des convoyeurs de copeaux, des extracteurs de brouillard d’huile de liquide de coupe,
des échangeurs thermiques, des refroidisseurs, etc. Le bruit émis par des équipements fonctionnant généralement
de façon centrale, reliés à plusieurs machines-outils doit être considéré comme bruit de fond.
Des instructions générales sont données pour l’installation et le fonctionnement de la machine en essai et pour le
choix des emplacements de microphones pour le poste de travail et pour d’autres emplacements spécifiés. Des
instructions plus détaillées se trouvent dans les normes d’essai acoustique spécifiques à des types individuels de
machines-outils.
L’article11spécifie une méthode permettant de mesurer les niveaux de pression acoustique d’émission aux postes
de travail et à d’autres endroits spécifiés au voisinage d’une machine-outil. Cette méthode suit les méthodes
spécifiées dans l’ISO 11202 et l’ISO 11204.
L’article 12 spécifie une méthode permettant de mesurer les niveaux de pression acoustique sur une surface de
mesurage enveloppant la machine-outil et de calculer le niveau de puissance acoustique produit par la machine-
outil. Cette méthode suit les méthodes spécifiées dans l’ISO 3744 et l’ISO 3746.
La détermination du niveau de puissance acoustique émis par les sources de bruit par intensimétrie (ISO 9614-1 et
ISO 9614-2) n’est pas traitéedanslaprésente partie de l'ISO 230.
1.2 Types de bruit et de sources de bruit
Les méthodes spécifiées dans la présente partie de l'ISO 230 conviennent à tous les types de bruit émis par des
machines-outils.
La présente partie de l'ISO 230 s’applique aux machines-outils de tous les types et de toutes dimensions, y
compris aux dispositifs, éléments et sous-ensembles.
NOTE Les mesurages effectués conformément à la présente partie de l'ISO 230 peuvent être irréalisables pour des
machines-outils très hautes ou très longues, comme les lignes de transfert.
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ISO 230-5:2000(F)
1.3 Environnement d’essai
L’environnement d’essai applicable aux mesurages effectués conformément à la présente partie de l'ISO 230 est
généralement situé en intérieur, avec un ou plusieurs plans réfléchissants, satisfaisant aux prescriptions spécifiées,
comme décrit dans les articles 11 et 12, respectivement en 11.4.2 et 12.3.2.
1.4 Niveau de précision
Les valeurs des niveaux de pression acoustique d’émission à un endroit fixe et du niveau de puissance acoustique
d’une machine-outil, déterminées conformément aux procédures indiquées dans la présente partie de l'ISO 230,
sont susceptibles de différer des valeurs vraies d’une quantité se situant dans la gamme des incertitudes
respectives de mesurage. Les incertitudes dans les mesurages de niveaux de pression acoustique d’émission et
dans les déterminations du niveau de puissance acoustique proviennent de plusieurs facteurs qui affectent les
résultats, certains sont associés aux conditions d’environnement du site d’essai et d’autres aux techniques
expérimentales. La présente partie de l'ISO 230 traite de méthodes permettant de déterminer les niveaux de
pression acoustique d’émission et le niveau de puissance acoustique, lorsque les résultats satisfont à la classe 2
de précision (méthode d'expertise) et à la classe 3 de précision (méthode de contrôle). En raison de sa plus grande
précision, la classe 2 doit être atteinte autant que possible. Des informations spécifiques sur les incertitudes de
mesurage sont données dans l’article 7.
Bien que laclasse2deprécision (méthode d’expertise) soit préférée, les mesures de classe 3 (méthode de
contrôle) sont acceptées pour la déclaration du niveau sonore et bien d’autres besoins. Dans la présente partie de
l'ISO 230 seule la détermination de classe 3 est décrite complètement. L'ISO 3744 et l'ISO 11204 doivent être
utilisées en complément pour les mesures de classe 2.
2Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l'ISO 230. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 230 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 354:1985, Acoustique — Mesurage de l’absorption acoustique en salle réverbérante.
ISO 3744:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit à
partir de la pression acoustique — Méthode d'expertise dans des conditions approchant celles du champ libre sur
plan réfléchissant.
ISO 3746:1995, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de bruit à
partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant une surface de mesure enveloppante au-
dessus d'un plan réfléchissant.
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements.
ISO 6926:1999, Acoustique — Exigences relatives aux performances et à l’étalonnage des sources sonores de
référence utilisées dans la détermination des niveaux de puissance acoustique.
ISO 7960:1995, Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines à bois.
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ISO 230-5:2000(F)
1)
ISO 8500:— , Bruits aériens émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des presses
mécaniques de capacité inférieure ou égale à2500kN.
1)
ISO 8525:— , Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines travaillant
par enlèvement de métal.
ISO 11200:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Guide d'utilisation des normes de
base pour la détermination des niveaux de pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres
positions spécifiées.
ISO 11202:1985, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de pression
acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthodedecontrôle in situ.
ISO 11204:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de pression
acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode nécessitant des
corrections d'environnement.
CEI 60651:1979, Sonomètres et Amendement 1:1993.
CEI 60804:1985, Sonomètres intégrateurs-moyenneurs, et Amendement 1:1989 et Amendement 2:1993.
CEI 60942:1997, Électroacoustique — Calibreurs acoustiques.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 230, les termes et définitions suivants s’appliquent.
NOTE 1 Dans les définitions suivantes et dans les formules données dans la présente partie de l’ISO 230, on utilise un
exposant prime (L� , etc.) pour indiquer les valeurs sans aucune correction.
p
NOTE 2 Des définitions plus détaillées peuvent être trouvées dans les codes d’essais acoustiques pour des types
spécifiques de machines-outils et les équipements connexes.
3.1
émission
son aérien émis par une source de bruit bien définie (par exemple la machine en essai) dans des conditions de
fonctionnement et de montage spécifiées
NOTE Les descripteurs de l’émission sonore peuvent être intégréssur une étiquette de produit et/ou une spécification de
produit. Les descripteurs de base de l’émission sonore sont le niveau de puissance acoustique de la source elle-même et les
niveaux de pression acoustique d’émission au poste de travail et/ou en d’autres endroits spécifiés(le cas échéant), au
voisinage de la source.
3.2
pression acoustique d'émission
p
pression acoustique à l’emplacement spécifié prèsd’une source de bruit, lorsque la source fonctionne dans des
conditions spécifiées de fonctionnement et de montage, sur une surface plane réfléchissante (par exemple le sol),
à l’exclusion des effets de bruit de fond, ainsi que des effets de réflexion autres que ceux provenant du ou des
plans autorisés aux fins de l’essai
NOTE La pression acoustique d'émission est exprimée en pascals.
1) À publier.
© ISO 2000 – Tous droits réservés 3
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ISO 230-5:2000(F)
3.3
niveau de pression acoustique d’émission
L
p
2
dix fois le logarithme de base 10 du rapport du carré de la pression acoustique d’émission, p (t), au carré de la
2
pression acoustique de référence, p , mesurée avec une pondération particulière dans le temps et une
0
pondération particulière de fréquence, sélectionnées parmi celles définies dans la CEI 60651
2
ptaf
L � 10lg (1)
p
2
p
0
NOTE Le niveau de pression acoustique d’émission est déterminéà des positions spécifiées. Il s’exprime en décibels. La
pression acoustique de référence est 20 �Pa.
3.3.1
niveau de pression acoustique d’émission moyenné dans le temps
L
pTeq
niveau de pression acoustique d’émission d’un son continu stable qui, dans le même intervalle de mesurage, T,
possède la même pression acoustique efficace qu’un son qui varie avec le temps
NOTE 1 Le niveau de pression acoustique d’émission moyenné dans le temps s’exprime en décibels, et s’obtient à l’aide de
l’équation suivante:
T
2
��
1(pt)
��
Lt� 10lg d dB
pTeq
�
2
T
��
p
0
��
0
(2)
T
��
1
0,1Lp(t)
��
=10lg 10 dt dB
�
T
��
��0
NOTE 2 L est mesuré avec un instrument satisfaisant aux prescriptions de la CEI 60804.
pTeq
NOTE 3 Les niveaux de pression acoustique d’émission moyennés dans le temps et pondérés A sont nommés L ,
pTAeq
généralement abrégé en L .
pA
NOTE 4 En général, les indices eq et T sont omis, étant donné que les niveaux de pression acoustique d’émission
moyennés dans le temps se déterminent nécessairement sur un certain intervalle de temps de mesurage.
NOTE 5 L’équation (2) est identique à celle correspondant au descripteur de bruit environnemental ISO «niveau de pression
acoustique continu équivalent» défini dans l’ISO 1996-1 et l’ISO 1999. Toutefois, la grandeur de l’émission définie ci-dessus
sert à caractériser le bruit émis par une machine en essai et suppose que les conditions normalisées de mesurage et de
fonctionnement ainsi qu’un environnement acoustique contrôlé sont utilisés pour les mesurages.
3.3.2
niveau de pression acoustique d’émission maximum pondéré C
L
pCc, rête
valeur instantanéelaplus élevée du niveau de pression acoustique d’émission maximum pondéré C, déterminée
sur un cycle de fonctionnement
NOTE Le niveau de pression acoustique d’émission maximum pondéré Cs’exprime en décibels.
3.3.3
niveau de pression acoustique d’émission d’un événement élémentaire
L
p,1s
niveau de pression acoustique d’émission intégré dans le temps d’un événement acoustique élémentaire d’une
duréespécifiée T (ou d’un intervalle de temps de mesurage spécifié T ) rapportée à T =1s
0
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ISO 230-5:2000(F)
NOTE 1 Le niveau de pression acoustique d’émission d’un événement élémentaire s’exprime en décibels,ets’obtient au
moyendel’équation suivante:
T
2
��
1 pt��
��
Lt� 10lg ddB (3)
p,1s
�
2
T
��p
0
0
��0
T
��L 10lg dB
pTeq
T
0
NOTE 2 L’équation ci-dessus est identique à celle utilisée pour le descripteur de bruit environnemental ISO «niveau
d’exposition acoustique». Toutefois, la grandeur d’émission définie ci-dessus sert à caractériser une source de bruit et suppose
d’utiliser un environnement contrôlé pour les mesurages.
3.4
niveau de pression acoustique
L�
p
niveau mesuré en toute position sans aucune correction (K , K , K ), comme l'indique l’exposant prime
1A 2A 3A
3.5
champ libre au-dessus d'un plan réfléchissant
champ sonore dans un milieu homogène et isotrope dans le demi-espace situé au-dessus d’un plan rigide et infini
sur lequel se trouve la machine en essai
3.6
poste de travail
emplacement de l’opérateur
emplacement proche de la machine en essai destinéà l’opérateur
3.7
opérateur
personne qui effectue un travail à proximité d’une machine et qui exécute une tâche associée à cette machine
3.8
emplacement spécifié
emplacement défini par rapport à une machine, y compris, mais sans limitation, un poste d’opérateur
NOTE 1 L’emplacement peut être un point unique et fixe, ou une combinaison de points le long d’un trajet ou sur une
surface située à une distance spécifiéedelamachine, comme décrit dans le code d’essai acoustique approprié s’il en existe un.
NOTE 2 Les emplacements proches d'un poste de travail, ou proches d’une machine sans surveillance, peuvent être
qualifiésde «position d’assistant».
3.9
période de fonctionnement
intervalle de temps pendant lequel un processus spécifié est réalisé par la machine en essai (par exemple, pour un
centre d’usinage, lors du perçage, du changement d’outils ou de l’alésage)
3.10
cycle de fonctionnement
séquence spécifiquedepériodes de fonctionnement survenant lorsque la machine en essai exécute un cycle de
travail complet
NOTE Chaque période de fonctionnement est associée à un processus spécifique qui peut survenir seulement une fois, ou
qui peut être répété pendant le cycle de fonctionnement (par exemple, pour un centre d’usinage, lors du perçage, du
changement d’outils et de l’alésage).
© ISO 2000 – Tous droits réservés 5
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ISO 230-5:2000(F)
3.11
intervalle de temps de mesurage
partie ou multiple d’une période de fonctionnement ou d’un cycle de fonctionnement pour lequel le niveau de
pression acoustique d’émission est déterminé ou sur lequel le niveau maximum de pression acoustique d’émission
est recherché
3.12
évolution dans le temps
enregistrement continu du niveau de pression acoustique d’émission, en fonction du temps, qui est obtenu pendant
une ou plusieurs périodes de fonctionnement d’un cycle de fonctionnement
3.13
bruit de fond
bruit provenant de toutes les sources autres que la machine en essai
NOTE 1 Le bruit de fond est mesuré comme un niveau de pression acoustique pondéré A, L�� .Il s’exprime en décibels.
pA
NOTE 2 Le bruit de fond peut comprendre le bruit aérien, la vibration de structure et le bruit électrique des instruments.
3.14
correction de bruit de fond
correction du niveau de pression acoustique nécessaire quand la différence �L entre le niveau de pression
A
acoustique pondéré A, L� , la machine-outil étant en fonctionnement, et le niveau de pression acoustique pondéré
pA
A du bruit de fond, L�� , en des positions précisées, est inférieure aux valeurs spécifiées (voir 11.4.2.1, 11.4.2.2,
pA
12.3.2.1 et 12.3.2.2)
3.15
correction d’environnement
K
2
terme correctif permettant de tenir compte de l’influence du son réfléchi ou absorbé sur le niveau de pression
acoustique de surface
NOTE K dépend de la fréquence. Il s’exprime en décibels. Dans le cas d’une pondération A, il est noté K .
2 2A
3.16
correction d'environnement locale
K
3
terme correctif permettant de tenir compte de l’influence du son réfléchi sur le niveau de pression acoustique
d’émission à un emplacement spécifié (par exemple un poste de travail) pour la machine en essai
NOTE K dépend de la fréquence et de la position. Il s’exprime en décibels. Dans le cas d’une pondération A, il est noté
3
K .
3A
3.17
parallélépipède de référence
surface fictive constituée par le plus petit parallélépipède rectangle pouvant entourer la source et limité par le ou
les plan(s) réfléchissant(s)
3.18
surface de mesurage
surface fictive, d'aire S, enveloppant la source et sur laquelle sont situés les points de mesurage
NOTE La surface de mesurage se termine sur un ou plusieurs plans réfléchissants, c’est-à-dire que les plans
réfléchissants ne sont pas inclus dans la surface de mesurage.
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ISO 230-5:2000(F)
3.19
niveau de pression acoustique surfacique
L
pf
moyenne en énergie des niveaux de pression acoustique moyennés dans le temps à tous les emplacements de
microphones sur la surface de mesurage, avec application de la correction de bruit de fond et de la correction
d’environnement K
2
NOTE Le niveau de pression acoustique de surface s’exprime en décibels.
3.20
puissance acoustique
W
énergie acoustique aérienne rayonnée par une source par unité de temps
NOTE La puissance acoustique s'exprime en watts.
3.21
niveau de puissance acoustique
L
W
dix fois le logarithme de base 10 du rapport de la puissance acoustique émise par la source de bruit en essai à la
puissance acoustique de référence
NOTE 1 Le niveau de puissance acoustique s’exprime en décibels. La puissance acoustique de référence est 1 pW
�12
(10 W).
NOTE 2 Il convient que la pondération de fréquence ou la largeur de la bande de fréquences utiliséesoitindiquée.
NOTE 3 Par exemple, le niveau de puissance acoustique pondéréAest L .
WA
3.22
gamme de fréquences concernée
à des fins générales, gamme comportant les bandes d’octaves ayant des fréquences centrales situées entre
125 Hz et 8 000 Hz.
3.23
distance de mesurage
d
distance du parallélépipède de référence à une surface de mesurage de forme parallélépipédique
NOTE La distance de mesurage s’exprime en mètres.
4 Équipements de mesure
4.1 Généralités
Les équipements de mesure, y compris le microphone et le câble, doivent de préférence satisfaire aux exigences
d’un instrument de type 1 spécifiées dans la CEI 60651 ou, dans le cas de sonomètres intégrateurs-moyenneurs,
les exigences d’un instrument de type 1 spécifiées dans la CEI 60804.
Si cela n’est pas possible, des instruments de type 2 peuvent être utilisés, les résultats d’essai satisferont alors à la
classe 3 de précision (méthode de contrôle).
4.2 Étalonnage
Avant et après chaque série de mesurages, un calibreur acoustique d’une précision de � 0,3 dB (classe 1 spécifiée
dans la CEI 60942) doit être appliqué au microphone pour vérifier l’étalonnage du système complet de mesurage à
une ou plusieurs fréquences sur la gamme de fréquences concernée.
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ISO 230-5:2000(F)
La conformité du calibreur aux exigences de la CEI 60942 doit être vérifiée une fois par an. La conformité des
instruments avec les exigences de la CEI 60651 (ou dans le cas de systèmes intégrateurs-moyenneurs, aux
exigences de la CEI 60804) doit être vérifiée au moins tous les 2 ans dans un laboratoire effectuant des
étalonnages traçables aux normes de mesurage appropriées.
La date de la dernière vérification de conformité aux normes CEI applicables doit être enregistrée.
4.3 Conditions d’environnement défavorables
Les conditions d’environnement ayant un effet défavorable sur le microphone utilisé pour les mesurages (par
exemple champs électriques ou magnétiques forts, vent, choc d’évacuation d’air depuis la machine en essai,
température élevée ou basse) doivent être évitées par une sélection ou un positionnement correct du microphone.
Les instructions des constructeurs d’instruments de mesurage concernant les conditions d’environnement
défavorables doivent être suivies.
5 Installation et fonctionnement de la machine en essai
5.1 Généralités
La façon dont la machine en essai est installée et fonctionne peut avoir une grande influence sur l’émission sonore.
Le présent article spécifie les conditions qui visent à réduire les écarts d’émission sonore dus aux conditions
d’installation et de fonctionnement de la machine en essai. Les instructions correspondantes des normes d’essai
acoustique pour des types individuels de machines-outils, si elles existent pour la famille à laquelle appartient la
machine en essai, doivent être suivies. Les mêmes conditions d’installation et de fonctionnement de la machine en
essai doivent servir à la détermination des niveaux de pression acoustique d’émission, des niveaux de puissance
acoustique et pour les besoins de la déclaration.
Les normes d’essai acoustique spécifiques auxquelles il est fait référence dans le présent article et en d’autres
endroits de la présente partie de l'ISO 230 sont
� l'ISO 7960 pour les machines à bois;
� l'ISO 8500 pour les presses pour le formage des métaux;
� l'ISO 8525 pour les machines travaillant par enlèvement de métal.
5.2 Emplacement de la machine
Lorsque cela est possible, la machine en essai doit être installée par rapport au plan réfléchissant comme pour une
utilisation normale. Dans les ateliers de montage du constructeur, cela n’est pas toujours possible pour des
machines-outils telles que de grandes presses, de grandes machines à aléser, de grandes presses-plieuses, etc.,
qui sont souvent montées dans de grandes fosses ou entièrement sur le sol, à une hauteur différente au-dessus du
plan réfléchissant, par comparaison avec l’installation définitive dans l’atelier de l’utilisateur.
Si l’emplacement de la machine dans l’environnement d’essai peut être choisi, un espace suffisant doit être laissé
de façon à ce que la surface de mesurage puisse envelopper la machine en essai conformément aux exigences de
12.2.1.
5.3 Montage de la machine
L’émission sonore de la machine en essai dépend souvent des conditions de support ou de montage de la
machine. Lorsqu’un montage typique existe pour une ma
...
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