ISO 16090-1:2022
(Main)Machine tools safety — Machining centres, milling machines, transfer machines — Part 1: Safety requirements
Machine tools safety — Machining centres, milling machines, transfer machines — Part 1: Safety requirements
This document specifies the technical safety requirements and protective measures for the design, construction and supply (including installation and dismantling, with arrangements for transport and maintenance) of: — milling machines (see 3.1.1), including machines capable of performing boring operations (see 3.1.2); — machining centres; and — transfer machines (see 3.1.3) designed for continuous production use, which are intended to cut cold metal and other non-combustible cold materials, except wood or materials with physical characteristics similar to those of wood as defined in ISO 19085‑1 and glass, stone and engineered/agglomerated materials as defined in EN 14618. This document covers the following machines (referred to as "machines" in this document): a) manually, without numerical control, operated boring and milling machines (see 3.2.1, Group 1), e.g. knee and column type milling machines (see Figures C.1 and C.2); b) manually, with limited numerical control, operated boring and milling machines (see 3.2.2, Group 2), e.g. profile and contouring milling machines (see Figures C.3 and C.4); c) numerically controlled milling machines and machining centres (see 3.2.3, Group 3), e.g. automatic milling machines and milling centres, e.g. multi-spindle milling machines, gear-milling machines (see Figures C.5 to C.7); d) transfer and special-purpose machines (see 3.2.4, Group 4), which are designed to process only pre-specified workpieces or limited range of similar workpieces by means of a predetermined sequence of machining operations and process parameters (see Figures C.8 to C.13). e) machines fitted with the following devices/facilities, whose hazards have been dealt with: — tool magazine(s); — tool changer(s); — workpiece handling mechanism(s); — powered workpiece clamping mechanism(s); — swarf/chip conveyor(s); — power-operated door(s); — moveable operator cabin(s); — additional equipment for turning; — additional equipment for grinding. This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events relevant to this type of machinery which can occur during transportation, assembly and installation, setting, operation, cleaning and maintenance, troubleshooting, dismantling or disabling according to ISO 12100, when the machinery is used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the manufacturer (see Clause 4). This document presumes accessibility to the machine from all directions and specifies access conditions to operator positions. It also applies to workpiece transfer devices including transport devices for loading/unloading when they form an integral part of the machine.
Sécurité des machines-outils — Centres d'usinage, fraiseuses, machines transfert — Partie 1: Exigences de sécurité
Le présent document spécifie les exigences techniques de sécurité et les mesures de protection relatives à la conception, la fabrication et la fourniture (y compris l’installation et le démontage avec des dispositions pour le transport et la maintenance) des: — des fraiseuses (voir 3.1.1), y compris les machines permettant d’exécuter des opérations d’alésage (voir 3.1.2); — des centres d’usinage; et — machines transfert (voir 3.1.3) conçus pour une utilisation en production continue, destinés à couper des métaux à froid et autres matériaux incombustibles à froid, à l’exclusion du bois ou des matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois, tels que définis dans l’ISO 19085‑1, et à celles du verre, de la pierre et des produits en pierre artificielle/agglomérée tels que définis dans l’EN 14618. Le présent document couvre les machines suivantes (désignées par «machines» dans le présent document): a) fraiseuses-aléseuses à commande manuelle sans commande numérique (voir 3.2.1, Groupe 1), par exemple, fraiseuses à console et fraiseuses à montant (voir la Figure C.1 et la Figure C.2); b) fraiseuses-aléseuses à commande manuelle, comportant des fonctions de commande numérique limitées (voir 3.2.2, Groupe 2), par exemple, fraiseuses par reproduction et fraiseuses par contournage (voir la Figure C.3 et la Figure C.4); c) fraiseuses, centres de fraisage et centres d’usinage à commande numérique (voir 3.2.3, Groupe 3), par exemple, fraiseuses et centres de fraisage automatiques, par exemple, les fraiseuses multibroches, les machines à tailler les engrenages (voir les Figures C.5 à Figure C.7); d) machines transfert et machines spéciales (voir 3.2.4, Groupe 4), conçues pour usiner uniquement des pièces prédéfinies ou une gamme limitée de pièces similaires, au moyen d’une séquence prédéterminée d’opérations d’usinage et de paramètres d’usinage (voir Figures C.8 à C.13). e) machines équipées des dispositifs/moyens suivants dont les phénomènes dangereux ont été abordés: — magasin(s) d’outils; — changeur(s) d’outils; — mécanisme(s) de manutention de la pièce; — mécanisme(s) mécanisé(s) de bridage de la pièce; — convoyeur(s) de copeaux; — porte(s) mécanisée(s); — cabine(s) d’opérateur mobile(s); — équipements additionnels pour tournage; — équipements additionnels pour meulage. Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux significatifs qui sont pertinents pour ce type de machines et qui peuvent apparaître pendant le transport, l’assemblage et l’installation, le réglage, le fonctionnement, le nettoyage et la maintenance, la recherche de panne, le démontage ou la mise hors service, conformément à l’ISO 12100, lorsque les machines sont utilisées normalement et dans les conditions de mauvais usage qui sont raisonnablement prévisibles par le fabricant (voir l’Article 4). Le présent document prévoit les possibilités d’accès à la machine dans toutes les directions et spécifie les conditions d’accès aux postes de l’opérateur. Il s’applique également aux dispositifs de transfert de pièce, y compris les dispositifs de transport pour le chargement/déchargement lorsqu’ils font partie intégrante de la machine.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16090-1
Second edition
2022-11
Machine tools safety — Machining
centres, milling machines, transfer
machines —
Part 1:
Safety requirements
Sécurité des machines-outils — Centres d'usinage, fraiseuses,
machines transfert —
Partie 1: Exigences de sécurité
Reference number
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 4
3.1 General terms . 4
3.2 Groups of machines . 7
3.3 Parts of machines . 8
3.4 Mode of operations . 9
3.5 Maximum permissible spindle speed and feed rate. 11
4 List of significant hazards .11
4.1 General . 11
4.2 Main hazard zones . 11
4.3 Significant hazards and hazardous situations covered by this document .12
5 Safety requirements and/or protective/risk reduction measures .16
5.1 General requirements . 16
5.1.1 General . 16
5.1.2 Guards requirements . 16
5.1.3 Requirement for gravity loaded axes . 19
5.2 Specific requirements resulting from mechanical hazards . 19
5.2.1 Protective measures for Group 1 machines . 19
5.2.2 Protective measures for Group 2 machines . 19
5.2.3 Protective measures for Group 3 and Group 4 machines .20
5.2.4 Mode of operation (MO) . 21
5.2.5 Optional or additional equipment for machines .28
5.3 Specific requirements resulting from electrical hazards .36
5.4 Specific requirements resulting from noise hazards . 37
5.5 Specific requirements resulting from radiation hazards . 37
5.6 Specific requirements resulting from material or substance hazards . 37
5.6.1 Combustible coolants . 37
5.6.2 Minimum quantity lubrication (MQL) .39
5.6.3 Dry processing and combustible dust .39
5.6.4 Requirements for biological or microbiological hazards .39
5.7 Specific requirements resulting from neglect of ergonomic principles hazards .40
5.8 Specific requirements resulting from failure or disorder of the control system . 41
5.8.1 General . 41
5.8.2 Starting . 41
5.8.3 Normal stop . 42
5.8.4 Emergency stop . 42
5.8.5 Manual reset function . 42
5.8.6 Safety related parts of control system (SRP/CS) . 43
5.8.7 Monitoring rotational speed limits and limits of linear and rotary
movements.44
5.8.8 Requirements for electromagnetic compatibility of electrical equipment .44
5.9 Specific requirements resulting from failure of any power supply . 45
5.10 Specific requirements resulting from errors of fitting hazards . 45
5.11 Specific requirements resulting from ejected fluids or parts . 45
5.11.1 General requirements . 45
5.11.2 Ejection of parts — Guard strength .46
5.11.3 Power-operated workpiece and tool clamping.46
5.11.4 Additional requirements for Group 3 and Group 4 machines . 47
5.12 Specific requirements resulting from loss of stability hazards . 47
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ISO 16090-1:2022(E)
5.13 Requirements resulting from slips, trips, and fall of persons hazards . 47
5.14 Requirements resulting from accessibility for maintenance or troubleshooting on
high parts of the machine . 47
5.15 Requirements for machinery with operator cabins and perimeter fencing . 47
5.15.1 General . 47
5.15.2 Overall concept for entering/leaving machinery .48
5.15.3 Requirements for moveable/adjustable operator cabins and operation
platforms .48
5.15.4 Requirements for perimeter fencing . 51
5.16 Requirements for teleservice . 51
5.17 Verification of the safety requirements and/or protective measures . 51
6 Information for use .56
6.1 General .56
6.2 Marking .56
6.2.1 General markings .56
6.2.2 Symbols of operating modes (MO) on machines . 57
6.3 Instruction for use . .58
6.3.1 General .58
6.3.2 Tooling .60
6.3.3 Workpiece clamping . 61
6.3.4 Machine functions accessible from the NC panel . 61
6.3.5 Restart . 61
6.3.6 Noise . 61
6.3.7 Residual risks to be addressed to the machinery user . 62
6.3.8 Installations instructions of machinery .63
6.3.9 Cleaning instructions of machinery .63
6.3.10 Machinery with operator cabins and/or perimeter fencing .63
6.3.11 Machinery equipped with gravity loaded axes or slant axes .63
6.3.12 Machinery equipped with MO 3 .63
6.3.13 Machinery that is telecontrol-ready.64
Annex A (normative) Impact test method for guards on machines .65
Annex B (informative) Equipment for impact test and examples of tested materials .68
Annex C (informative) Illustrative figures as examples of machines .70
Annex D (informative) Illustrative figures as examples of guards .79
Annex E (informative) Examples of the integration of exhaust and extinguishing systems
when using combustible coolants or combustible dust .86
Annex F (informative) Provisions when using combustible coolants and combustible dust .88
Annex G (normative) Gravity-loaded axes .91
Annex H (informative) Examples: Concept for leaving/returning to a cabin (control station)
at Group 3 and Group 4 machines .98
Annex I (informative) Typical demand rates of safety functions for calculations according
to Table 3 and Annex J . 100
Annex J (normative) Safety functions . 105
Annex K (normative) Noise emission measurement . 152
Bibliography .154
iv
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ISO 16090-1:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 10,
Safety, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 143, Machine tools — Safety, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16090-1:2017), which has been
technically revised.
The main changes are as follows:
— update and addition of safety functions in Annex J,
— revision of operating modes and change of designation from MSO (mode of safe operation) to MO
(mode of operation),
— former MSO 3 (optional special mode for manual intervention under restricted operating conditions),
in the current addition referred to as MO 3 (manual intervention under restricted operating
conditions), has been revised in a way, that the usage of an enabling device is necessary in any case,
i.e. dispensing of the enabling device is no longer possible.
A list of all parts in the ISO 16090 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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ISO 16090-1:2022(E)
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance, etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document.
When requirements of this type-C standard are different from those stated in type-A or type-B
standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the
other standards for machines that have been designed and built according to the requirements of this
type-C standard.
Machining centres, milling machines and transfer machines present a wide range of hazards. Protection
of operators and other persons from contact with moving cutting tools, especially when being rapidly
rotated in the spindle or being swung from a tool magazine to the spindle during power-operated tool
changing, or from contact with fast–moving workpieces, is of great importance.
When power-operated mechanisms are provided for workpiece transfer, they can also create hazardous
situations during loading/unloading and workpiece alignment, clamping or releasing of the workpiece.
The significant hazards covered by this document are those listed in Clause 4. The safety requirements
and/or protective measures to prevent or minimize those hazards identified in Table 1 and procedures
for verification of these requirements or measures are found in 5.17.
Figures D.1 to D.8 are examples only and are not intended to illustrate the only interpretation of the
text.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16090-1:2022(E)
Machine tools safety — Machining centres, milling
machines, transfer machines —
Part 1:
Safety requirements
1 Scope
This document specifies the technical safety requirements and protective measures for the design,
construction and supply (including installation and dismantling, with arrangements for transport and
maintenance) of:
— milling machines (see 3.1.1), including machines capable of performing boring operations (see
3.1.2);
— machining centres; and
— transfer machines (see 3.1.3)
designed for continuous production use, which are intended to cut cold metal and other non-
combustible cold materials, except wood or materials with physical characteristics similar to those of
wood as defined in ISO 19085-1 and glass, stone and engineered/agglomerated materials as defined in
EN 14618.
This document covers the following machines (referred to as "machines" in this document):
a) manually, without numerical control, operated boring and milling machines (see 3.2.1, Group 1),
e.g. knee and column type milling machines (see Figures C.1 and C.2);
b) manually, with limited numerical control, operated boring and milling machines (see 3.2.2,
Group 2), e.g. profile and contouring milling machines (see Figures C.3 and C.4);
c) numerically controlled milling machines and machining centres (see 3.2.3, Group 3), e.g. automatic
milling machines and milling centres, e.g. multi-spindle milling machines, gear-milling machines
(see Figures C.5 to C.7);
d) transfer and special-purpose machines (see 3.2.4, Group 4), which are designed to process only
pre-specified workpieces or limited range of similar workpieces by means of a predetermined
sequence of machining operations and process parameters (see Figures C.8 to C.13).
e) machines fitted with the following devices/facilities, whose hazards have been dealt with:
— tool magazine(s);
— tool changer(s);
— workpiece handling mechanism(s);
— powered workpiece clamping mechanism(s);
— swarf/chip conveyor(s);
— power-operated door(s);
— moveable operator cabin(s);
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ISO 16090-1:2022(E)
— additional equipment for turning;
— additional equipment for grinding.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events relevant to this type
of machinery which can occur during transportation, assembly and installation, setting, operation,
cleaning and maintenance, troubleshooting, dismantling or disabling according to ISO 12100, when the
machinery is used as intended and under conditions of misuse which are reasonably foreseeable by the
manufacturer (see Clause 4).
This document presumes accessibility to the machine from all directions and specifies access conditions
to operator positions. It also applies to workpiece transfer devices including transport devices for
loading/unloading when they form an integral part of the machine.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 230-5:2000, Test code for machine tools — Part 5: Determination of the noise emission
ISO 3744:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane
ISO 3746:2010, Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources
using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
1)
ISO 9355-1:1999 , Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 1:
Human interactions with displays and control actuators
ISO 9355-2:1999, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 2:
Displays
ISO 9355-3:2006, Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators — Part 3:
Control actuators
ISO 11202:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental
corrections
ISO 11204:2010, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying accurate environmental
corrections
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13849-2:2012, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2: Validation
1) Now withdrawn.
2
© ISO 2022 – All rights reserved
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ISO 16090-1:2022(E)
ISO 13850:2015, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
ISO 13851:2019, Safety of machinery — Two-hand control devices — Principles for design and selection
ISO 13855:2010, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of
parts of the human body
ISO 13856-1:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 1: General principles
for design and testing of pressure-sensitive mats and pressure-sensitive floors
ISO 13856-2:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General
principles for design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14118:2017, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for
design and selection
ISO 14120:2015, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO 14738:2002, Safety of machinery — Anthropometric requirements for the design of workstations at
machinery
ISO 15534-1:2000, Ergonomic design for the safety of machinery — Part 1: Principles for determining the
dimensions required for openings for whole-body access into machinery
ISO 15534-2:2000, Ergonomic design for the safety of machinery — Part 2: Principles for determining the
dimensions required for access openings
ISO 15641:2001, Milling cutters for high speed machining — Safety requirements
ISO 16156:2004, Machine-tools safety — Safety requirements for the design and construction of work
holding chucks
ISO 19353:2019, Safety of machinery — Fire prevention and fire protection
ISO 23125:2015, Machine tools — Safety — Turning machines
IEC 60204-1:2
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16090-1
Deuxième édition
2022-11
Sécurité des machines-outils —
Centres d'usinage, fraiseuses,
machines transfert —
Partie 1:
Exigences de sécurité
Machine tools safety — Machining centres, milling machines, transfer
machines —
Part 1: Safety requirements
Numéro de référence
ISO 16090-1:2022(F)
© ISO 2022
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ISO 16090-1:2022(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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CH-1214 Vernier, Genève
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 16090-1:2022(F)
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .2
3 Termes et définitions . 4
3.1 Termes généraux . 4
3.2 Groupes de machines . 8
3.3 Parties de machines . 9
3.4 Mode de fonctionnement . 10
3.5 Vitesse de broche et vitesse d’avance maximales admissibles . 11
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs .12
4.1 Généralités .12
4.2 Principales zones dangereuses .12
4.3 Phénomènes dangereux et situations dangereuses significatifs couverts par le
présent document . 12
5 Exigences de sécurité et/ou mesures de prévention/réduction des risques .18
5.1 Exigences générales . 18
5.1.1 Généralités . 18
5.1.2 Exigences relatives aux protecteurs . 18
5.1.3 Exigence pour les axes chargés par gravité . 20
5.2 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux mécaniques . 21
5.2.1 Mesures de protection pour les machines du Groupe 1 . 21
5.2.2 Mesures de protection pour les machines du Groupe 2 . 21
5.2.3 Mesures de protection pour les machines du Groupe 3 et du Groupe 4 .22
5.2.4 Mode de fonctionnement (MO) . 23
5.2.5 Équipements optionnels ou supplémentaires pour les machines . 31
5.3 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux électriques .39
5.4 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le bruit .40
5.5 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
rayonnements . 41
5.6 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
matériaux ou les produits . 41
5.6.1 Liquides de refroidissement combustibles . 41
5.6.2 Lubrification à quantité minimale (MQL) . 42
5.6.3 Traitement à sec et poussière combustible . 43
5.6.4 Exigences liées aux phénomènes dangereux biologiques ou microbiologiques . 43
5.7 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par le
non-respect des principes ergonomiques.44
5.8 Exigences particulières résultant de la défaillance ou du dysfonctionnement du
système de commande . 45
5.8.1 Généralités . 45
5.8.2 Démarrage . 45
5.8.3 Arrêt normal .46
5.8.4 Arrêt d'urgence .46
5.8.5 Fonction de réarmement manuel .46
5.8.6 Parties du système de commande relatives à la sécurité (SRP/CS) . 47
5.8.7 Surveillance des limitations de vitesse de rotation et des limites de
mouvements de translation et de rotation .48
5.8.8 Exigences relatives à la compatibilité électromagnétique des équipements
électriques . .49
5.9 Exigences spécifiques résultant de la défaillance d’une alimentation en énergie .49
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ISO 16090-1:2022(F)
5.10 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par les
erreurs de montage .50
5.11 Exigences spécifiques résultant de l’éjection de fluides ou d’objets .50
5.11.1 Exigences générales .50
5.11.2 Éjection de pièces — Résistance des protecteurs .50
5.11.3 Bridage mécanisé de la pièce et de l’outil . 51
5.11.4 Exigences supplémentaires pour les machines du Groupe 3 et du Groupe 4 . 51
5.12 Exigences spécifiques résultant des phénomènes dangereux engendrés par une
perte de stabilité . 51
5.13 Exigences résultant des phénomènes dangereux engendrés par les glissades,
pertes d’équilibre et chutes de personnes. 51
5.14 Exigences résultant de l’accessibilité pour la maintenance ou le dépannage des
parties en hauteur de la machine . 52
5.15 Exigences relatives aux machines munies de cabines d’opérateur et de barrières
de maintien à distance . 52
5.15.1 Généralités . 52
5.15.2 Concept global pour accéder à la machine et la quitter . 52
5.15.3 Exigences relatives aux cabines d’opérateur et plates-formes de travail
amovibles/réglables .53
5.15.4 Exigences relatives aux barrières de maintien à distance .56
5.16 Exigences pour le téléservice .56
5.17 Vérification des exigences de sécurité et/ou mesures de prévention .56
6 Information pour l'utilisation.62
6.1 Généralités . 62
6.2 Marquage . 62
6.2.1 Marquages généraux . 62
6.2.2 Symboles des modes de fonctionnement (MO) sur les machines .63
6.3 Instructions d'utilisation.64
6.3.1 Généralités .64
6.3.2 Outillage .66
6.3.3 Bridage de la pièce . 67
6.3.4 Fonctions de la machine accessibles à partir du panneau de NC. 67
6.3.5 Remise en marche . 67
6.3.6 Bruit .68
6.3.7 Risques résiduels à prendre en compte par l’utilisateur de la machine .68
6.3.8 Instructions d’installation des machines . 69
6.3.9 Instructions de nettoyage des machines . 70
6.3.10 Machines munies de cabines d’opérateur et/ou de barrières de maintien à
distance . 70
6.3.11 Machines équipées d’axes chargés par gravité et d’axes inclinés . 70
6.3.12 Machines équipées de MO 3 . . 70
6.3.13 Machines équipées d’une télécommande . 70
Annexe A (normative) Méthode d’essai de choc pour les protecteurs de machines .71
Annexe B (informative) Équipement pour l’essai de choc et exemples de matériaux soumis
à essai .74
Annexe C (informative) Figures donnant des exemples de machines .76
Annexe D (informative) Figures donnant des exemples de protecteurs .85
Annexe E (informative) Exemples d’intégration de systèmes d’évacuation et d’extinction
en cas d’utilisation de liquides de refroidissement combustibles ou de poussières
combustibles .92
Annexe F (informative) Dispositions en cas d’utilisation de liquides de refroidissement
combustibles et de poussières combustibles .94
Annexe G (normative) Axes chargés par gravité .98
iv
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ISO 16090-1:2022(F)
Annexe H (informative) Exemples: Concept pour quitter/revenir à la cabine (poste
de commande) pour les machines du Groupe 3 et du Groupe 4 . 106
Annexe I (informative) Taux de sollicitation types des fonctions de sécurité pour les calculs
conformément au Tableau 3 et à l’Annexe J . 108
Annexe J (normative) Fonctions de sécurité .114
Annexe K (normative) Mesurage des émissions sonores. 166
Bibliographie . 169
v
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ISO 16090-1:2022(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 10, Sécurité, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 143, Machines-outils – Sécurité, du
Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l'Accord de coopération technique entre
l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16090-1:2017) qui a fait l’objet
d’une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— mise à jour et ajout des fonctions de sécurité dans l'Annexe J,
— révision des modes de fonctionnement et changement de désignation de MSO (mode de
fonctionnement sécurisé) à MO (mode de fonctionnement),
— l'ancien MSO 3 (mode spécial optionnel pour une intervention manuelle dans des conditions de
fonctionnement limitées), appelé MO 3 (intervention manuelle dans des conditions de fonctionnement
limitées) dans le complément actuel, a été révisé de telle sorte que l'utilisation d'un dispositif de
validation est nécessaire dans tous les cas, c'est-à-dire que la dispense du dispositif de validation
n'est plus possible.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 16090 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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ISO 16090-1:2022(F)
Introduction
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants, représentant
les acteurs du marché dans le domaine de la sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché, etc.).
D'autres partenaires peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l'aide du
document par les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessous:
— utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations représentant
des personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes, situations et événements dangereux couverts
sont indiqués dans le domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou les normes de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité
sur celles des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux
exigences de la présente norme de type C.
Les centres d’usinage, les fraiseurs et les machines transfert présentent une grande variété de
phénomènes dangereux. La protection des opérateurs et des autres personnes contre les contacts avec
des pièces en déplacement rapide ou avec des outils en mouvement, particulièrement lorsque ces outils
sont entraînés en rotation rapide par la broche ou déplacés depuis un magasin d’outils jusqu’à la broche
pendant un changement d’outil mécanisé, est d’une grande importance.
Lorsque des mécanismes mécanisés sont fournis pour le changement de pièce, ils peuvent également
provoquer des situations dangereuses pendant le chargement/déchargement et la mise en position, le
bridage ou le relâchement de la pièce.
Les phénomènes dangereux significatifs couverts par le présent document sont ceux énumérés à
l’Article 4. Les exigences de sécurité et/ou les mesures de protection visant à éviter ou réduire le plus
possible les phénomènes dangereux identifiés dans le Tableau 1 ainsi que les procédures de vérification
du respect de ces exigences ou mesures sont indiquées en 5.17.
Les Figures D.1 à D.8 sont données uniquement à titre d’exemple et n’illustrent pas la seule interprétation
possible du texte.
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NORME INTERNATIONALE ISO 16090-1:2022(F)
Sécurité des machines-outils — Centres d'usinage,
fraiseuses, machines transfert —
Partie 1:
Exigences de sécurité
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences techniques de sécurité et les mesures de protection
relatives à la conception, la fabrication et la fourniture (y compris l’installation et le démontage avec
des dispositions pour le transport et la maintenance) des:
— des fraiseuses (voir 3.1.1), y compris les machines permettant d’exécuter des opérations d’alésage
(voir 3.1.2);
— des centres d’usinage; et
— machines transfert (voir 3.1.3)
conçus pour une utilisation en production continue, destinés à couper des métaux à froid et autres
matériaux incombustibles à froid, à l’exclusion du bois ou des matériaux ayant des caractéristiques
physiques similaires à celles du bois, tels que définis dans l’ISO 19085-1, et à celles du verre, de la pierre
et des produits en pierre artificielle/agglomérée tels que définis dans l’EN 14618.
Le présent document couvre les machines suivantes (désignées par «machines» dans le présent
document):
a) fraiseuses-aléseuses à commande manuelle sans commande numérique (voir 3.2.1, Groupe 1), par
exemple, fraiseuses à console et fraiseuses à montant (voir la Figure C.1 et la Figure C.2);
b) fraiseuses-aléseuses à commande manuelle, comportant des fonctions de commande numérique
limitées (voir 3.2.2, Groupe 2), par exemple, fraiseuses par reproduction et fraiseuses par
contournage (voir la Figure C.3 et la Figure C.4);
c) fraiseuses, centres de fraisage et centres d’usinage à commande numérique (voir 3.2.3, Groupe 3),
par exemple, fraiseuses et centres de fraisage automatiques, par exemple, les fraiseuses
multibroches, les machines à tailler les engrenages (voir les Figures C.5 à Figure C.7);
d) machines transfert et machines spéciales (voir 3.2.4, Groupe 4), conçues pour usiner uniquement
des pièces prédéfinies ou une gamme limitée de pièces similaires, au moyen d’une séquence
prédéterminée d’opérations d’usinage et de paramètres d’usinage (voir Figures C.8 à C.13).
e) machines équipées des dispositifs/moyens suivants dont les phénomènes dangereux ont été
abordés:
— magasin(s) d’outils;
— changeur(s) d’outils;
— mécanisme(s) de manutention de la pièce;
— mécanisme(s) mécanisé(s) de bridage de la pièce;
— convoyeur(s) de copeaux;
— porte(s) mécanisée(s);
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ISO 16090-1:2022(F)
— cabine(s) d’opérateur mobile(s);
— équipements additionnels pour tournage;
— équipements additionnels pour meulage.
Le présent document traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements
dangereux significatifs qui sont pertinents pour ce type de machines et qui peuvent apparaître pendant
le transport, l’assemblage et l’installation, le réglage, le fonctionnement, le nettoyage et la maintenance,
la recherche de panne, le démontage ou la mise hors service, conformément à l’ISO 12100, lorsque les
machines sont utilisées normalement et dans les conditions de mauvais usage qui sont raisonnablement
prévisibles par le fabricant (voir l’Article 4).
Le présent document prévoit les possibilités d’accès à la machine dans toutes les directions et spécifie
les conditions d’accès aux postes de l’opérateur. Il s’applique également aux dispositifs de transfert de
pièce, y compris les dispositifs de transport pour le chargement/déchargement lorsqu’ils font partie
intégrante de la machine.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 230-5:2000, Code d'essai des machines-outils — Partie 5: Détermination de l'émission sonore
ISO 3744:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d'énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes d'expertise pour des
conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO 3746:2010, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d'énergie
acoustique émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant
une surface de mesure enveloppante au-dessus d'un plan réfléchissant
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission son
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.